拉削中常见缺陷的解决方法

天下画仓

作为一种高效率、适宜大批量零件加工的金属切削加工设备，拉床主要应用于汽车、摩托车、农机、航空及工程机械等行业。虽然在金属切削机床中其比例目前仅为0.8%～1％，但由于其加工尺寸和形状位置精度高、操作维修方便、加工成本低且易实现自动化，拉床的应用范围日益广泛，其工艺范围也由一般的内孔和平面拉削扩展到较复杂的型面加工。
我国的拉床行业可追溯至上世纪50年代原机械部在长沙机床厂设立的“长沙插拉刨研究所”。经过半个多世纪，国内的拉床产品由仿制前苏联产品走向了自制，企业也由当时的一家定点生产发展到了多家并存。据了解，拉削一道工序就完全可以取代传统的铣、磨、刨三道工序，但是由于国内拉削技术发展缓慢，也没能得到较好推广，因此拉削机床在金切机床中一直处于非主流地位。拉床的整体结构、辅助装置、通用配套件等仍停留在普通的设计制造加工水平上，缺乏独立先进的科学设计、制造、售后技术服务能力。而受国内数控、电气、液压、气动、冷却等配套元器件的制约，拉床的功能复合化和自动化水平也比较低。
7 u# Z) I. \5 e1 m+ [% x; p此外，部分产品结构设计不合理，材料及热处理使用不当，检测手段不完善等，也直接影响着拉床本身的几何精度及加工精度。
2 {* U0 i, i" t1 y缺陷名称
% [" U3 i7 d* j7 ]" i" M产生原因
. B# a+ ]2 a( b) E( i4 i) j; ^# h* n解决方法
% a& q: {% z4 j' c7 h: c8 k8 ]: |工件内表面出现环
: o& k' Q* ~: f4 P2 g# b& W- k, X/ ~状波纹与啃切伤痕
% N+ ^2 Z7 H: T7 j: K* G1 S拉刀弯曲，同一圆周上刀齿的刃带宽度不均，拉削时刀齿发
生偏移，啃切工件表面
. _( W+ y5 R, n$ `# ?1.经刃磨后，刀齿上刃带太窄可用铸
; v' J6 h9 X5 v* T& U铁套加研磨砂研磨出适当的刃带
2.校准拉刀弯曲后再刃磨
拉削速度太低，拉削过程中出现爬行
拉削速度太高，拉削过程中出现剧烈振动
选择适宜的拉削速度，工件表面粗糙
度值要求低时，拉削速度一般不宜超
5 X& I+ f1 d" m8 h! c过3m/s
9 x4 Q# }" R1 Y) c! f! [2 e( o0 R拉削过程中的最大拉削力超过机床允许的最大拉力的80%，
; Y1 T+ v. X) R' G) p% F可导致颤振现象的发生
9 \6 G* j. b9 V产品设计、拉刀设计及拉床选择方面
保证拉削过程中不超过机床允许的最
: j9 H. x" U# A5 s大拉力的80%
. o- \5 Y; z8 `- i% ^/ D刃磨时，刀刃烧伤和刀刃毛刺未去除
- v- D0 w  a; T2 }1 `6 x3 [刃磨时，砂轮保持锋利，进给量要均
匀，不宜太大，刃磨后需用胶木板或
& x* R! E" ~# Z& N铸铁板背磨刀齿，去除毛刺
工件表面局部条状
' J4 y- Z7 m1 L  H. v# ^划痕
( U2 T7 ~  G' p7 k! `& v* m未及时排除刀齿上的切屑继续进行拉削
+ w" S4 G7 x% _8 T4 j  ?刀齿上的切屑可用刷子除掉或高压切
削液冲掉
" D0 N) T& L+ h$ }精切齿磨损较严重或最后几个精切齿升量，单面大于0.03mm
, K- y" C6 E" \; X: k时，由于没有分屑措施，会使切削卷曲状况恶化
' x$ V+ b" U' q1.精切齿磨损带需修磨除掉
2.严格检查精切齿的齿升量，保持合
, W: L4 C- B" ~8 k# O9 \5 W理递减
工件表面有鳞刺
前角选择不适当
4 }% z' @: G7 F# A2 L* L* N; D2 R2 m正确选择前角，一般可适当增大前角
$ H! y: y4 j' f2 j2 _" [工件硬度低，一般低于180HBS 时，易产生鳞刺
! P. i( ^+ {9 s# ]) a5 s用热处理方法适当调高工件硬度
% a; C" E+ A' P; F: t' e! W1 Z$ ]拉刀磨钝，刃口圆弧半径增大，切削条件恶化
; t. e8 D0 v) V! o0 Y按耐用度制定刃磨标准实行定时换刀
拉削速度低
适当调高拉削速度
# b& C& Q; l; u8 y- y# P冷却润滑条件差
合理选择切削液
拉刀前刀面粗糙
经正确刃磨后，拉刀前刀面粗糙度
: i$ l' E. O( Q7 `: ~Ra=0.16-0.32μm 为宜
- x) S5 z) k( @; s工件孔径两端尺寸
大小不等
2 e  `, w+ m$ y/ I" |$ _1.工件各部孔壁后薄不均匀
2.工件孔壁厚度相差不大，但拉削长度较大
3.孔壁较薄
+ B% B' G* B! P. ?; ]  ^$ x' W* H1.拉刀刃口要保持锋利，减少拉削力
5 b, i0 i. ]! n* K2.工件拉削变形，减少齿升量
! D1 M/ A! ?* ^! L' X" ~3.拉刀的精切齿，校准齿数可适当增
: F" p, s/ ^5 l) @3 M5 d加切削液浇注合理、充分
4.可采用拉后再用推刀校正的工艺
文章关键词： 金属、拉床、研磨、热处理、润滑

zhusp630

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