数控车床对刀操作及工作原理

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1. 手工编程操作
3 X* v9 T9 P9 h. _6 D0 X% @　  将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
) I: l7 @  v  f4 n& q1）启动数控机床操作
  J) ]3 h( @3 |: R7 ^- `  K2 ?① 机床启动按钮ON
② 程序锁定按钮OFF
) B) ]1 _' o( ]2 _2）编辑操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
+ I, p& F- @* U% Y" l; D; L$ `5 x② 按（PRGRM）健
* r' R0 P. j. i5 b* n! W; b$ t, `+ s③ 输入程序名　键入程序地址符、程序号字符后按（INSRT）键。
④ 键入程序段
⑤ 键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作
① 程序锁定按钮ON
: u8 ~& X: I5 X( b② 选择自动循环方式
2. 调用程序操作
　 调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
! p  w1 {6 }+ s& Z3 W0 m! h1）启动数控机床操作
① 机床启动按钮ON
% }" G' n7 N: a0 C② 程序锁定按钮OFF
8 V! _9 {1 K& s# F- f- d/ J5 i2）调用程序操作
① 选择MDI方式或EDIT方式
! _9 _" W2 W6 O% d1 E9 f& Z  |② 按（PRGRM）键
0 v' M3 P2 W2 J③ 调用程序　键入程序地址符、程序号字符后按（INPUT）键。
7 W$ B) `) p' H+ i3）运行程序操作
7 d, e* \- K$ [# l& A! T# D① 程序锁定按钮ON
; z( ?* n$ S; j. u/ B( b② 选择自动循环方式
③ 按自动循环按钮
3. 数控车床对刀操作
* Q; r& \& B6 Q　  数控车床对刀方法有三种（图1）：试切削对刀法、机械对刀法和光学对刀法。

图1  数控车床对刀方法
1）试切削对刀法对刀原理
　  如图2所示，假设刀架在外圆刀所处位置换上切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有发生变化，但两把刀尖不在同一位置上，如果不消除这种换刀后产生的刀尖位置误差，势必造成换刀后的切削加工误差。

' }. j0 _& O+ P图2  数控车床对刀原理
4 J" [$ Z  z1 t% _& C换刀后刀尖位置误差的计算：　　ΔX=X1-X2
5 i* ?/ M' i1 ?7 w! @& k7 Q$ q　　　　　　　　　　　　　　  ΔZ=Z1-Z2
! N. x# X8 O( w0 N. U　  根据对刀原理，数控系统记录了换刀后产生的刀尖位置误差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置补偿的方法确定换刀后的刀尖坐标位置，这样能保证刀具对工件的切削加工精度。
+ _9 J; a4 Z% V" l1 D2）基准刀对刀操作（图3）
2 F7 E( b$ G8 `; z: N① 用外圆车刀切削工件端面，向数控系统输入刀尖位置的Z坐标。
②  用外圆车刀切削工件外圆，测量工件的外圆直径，向数控系统输入该工件的外圆直径测量值，即刀尖位置的X坐标。耐磨焊条
- k) F5 q9 Z6 ?& F# b0 c
图3  基准刀对刀操作
3） 一般刀对刀操作
1 Z( ^5 I# X' F2 p$ e! l　  如图4所示，用切割刀的刀尖对准工件端面和侧母线的交点，向数控系统输入切割刀刀尖所在位置的Z坐标和X坐标。这样，数控系统记录了两把刀尖在同一位置上的不同坐标值，计算出换刀后一般刀与基准刀的刀尖位置偏差，并通过数控系统刀具位置偏差补偿来消除换刀后的刀尖位置偏差。

3 v$ o# |, h- d- X图4  对刀操作
4. 刀位偏置值的修改与应用
% h0 K6 a' g* e6 p　  如果车削工件外圆后，工件的外圆直径大了0.30mm。对此，我们可不用修改程序，而通过修改刀位偏置值来解决，即在X方向把刀具位置的偏置值减小0.30mm，这样就很方便地解决了切削加工中产生的加工误差。
# n  y" [' T2 ^) f文章关键词：

qiujh8812

受用！谢谢楼主！
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西风

学习了，准备买台数控车外加工，不知道行不
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