加工热塑性塑料制品的设计原则介绍

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一、 尺寸，精度及表面精粗糙度
〈一〉尺寸
尺寸主要满足使用要求及安装要求，同时要考虑模具的加工制造，设备的性能，还要考虑塑料的流动性。
9 ~$ U1 o% `3 @9 q& u〈二〉精度
影响因素很多，有模具制造精度，塑料的成份和工艺条件等。
: z/ j5 T) b+ h. o2 K1 N' q6 j〈三〉表面粗糙度
由模具表面的粗糙度决定，故一般模具表面粗糙比制品要低一级，模具表面要进引研磨抛光，透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致 ra 〈 0.2 um
塑件圈上无公差要求的仍由尺寸，一般采用标准中的8 级，对孔类尺寸可以标正公差，而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以棕正负公差，配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。
& T0 B. T- r& B; a二、 脱模斜度
" h" G+ }+ b( Y4 W! Q: D; D! v由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象，使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分，使塑件取出困难，强行取出会导至塑件表面擦分，拉毛，为了方便脱模，塑件设计时必须考虑与脱模（及轴芯）方向平行的内、外表面，设计足够的脱模斜度，一般1°——1°30`。
一般型芯斜度要比型腔大，型芯长度及型腔深度越大，则斜度不减小。
三、 壁厚
  q7 d5 t5 y% q4 w. F根据塑件使用要求（强度，刚度）和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定
壁厚太小，强度及刚度不足，塑料填充困难
壁厚太大，增加冷却时间，降低生产率，产生气泡，缩孔等 。
要求壁厚尽可能均匀一致，否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力，引起塑件的变形及开裂。
% C* q0 H% z" E# P9 ~2 i9 g& ~. |6 z四、加强筋
设计原则：
6 _( A$ u  l$ Q0 f+ C* v9 b0 r) M〈一〉中间加强筋要低于外壁 0.5 mm 以上，使支承面易于平直。
7 d% {5 p$ m; m% `$ m  ]; B〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。
〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。
" k' N; v8 ~- i7 f五、支承面
- _! c. R  c# q8 E. C& s$ b塑件一般不以整个平面作为支承面，而取而代之以边框，底脚作支承面。
六、圆角
要求塑件防有转角处都要以圆角（圆弧）过渡，因尖角容易应力集中。
% C. T& B3 b1 ]- T/ v3 {塑件有圆角，有利于塑料的流动充模及塑件的顶出，塑件的外观好，有利于模具的强度及寿命。
七、孔（槽）
9 O8 s4 `4 ~$ q" Y! d- M* O塑件的孔三种成型加工方法：
2 q1 [/ J5 M5 U- M4 r: W. w（1）模型直接模塑出来。
4 [4 @& A% ^- b' c: t（2）模塑成盲孔再钻孔通。
: K1 q) P+ N/ V（3）塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
1、 模塑通孔要求孔径比（长度与孔径比）要小些，当孔径〈1.5mm，由于模芯易弯曲折断，不适于模塑 模塑型芯的三种方式。
2、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d
d〈 1.5时， h 〈 3d
( V' I+ s" L6 M$ Q: j3、 异形孔（槽）设计
塑件如有侧孔或凹槽，则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔（槽）是否适合于脱模。
热塑性塑料中软而有弹性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛导制品，内孔与外像浅的可强制脱模。
8 D/ U. p9 W- Q( F八、螺纹
  h2 K8 P0 B' _% M9 B/ n/ w& v" V塑件中的螺纹可用模塑成型出来，或切削方法获得通常折装或受力大的，要采用
金属螺纹嵌件来成型。
  T5 _# ?7 @8 }. T: _九、嵌件
6 t& M0 R* d# a" G7 F* h为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度，满足使用的要求，常在塑件体内设置金属嵌件。
由于装潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字图案。
4 s, ?# I/ L% e+ r1 X! }& i2 B1、 标志
: P: I2 b: U7 f$ T! V. G2、 凹凸纹：如把手，旋钮，手轮制品的固边，以增加摩擦力，凹凸纹要做成直纹，以便于脱模。
3、 花纹：凹凸纹，皮革纹，桔皮纹，纹浪纹，点格纹，菱形纹。
. i# g1 |: b* m" \5 I, n加工花纹方法：电火花加工，照像化学磨蚀，雕刻冷挤压。
8 w4 a* f" }) t1 Q9 ^( x$ O文章关键词： 塑料 机械设计