ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
9 B$ ]$ ~2 ?( N; p  j8 |, Y故障名称
成  因  及  对  策
; r9 n" s' o; `% o8 ]9 r镀层表面粗糙
! h% N' Q5 Z( }0 S(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
镀层表面有条纹
& [0 Y) _5 D% }  N( `(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
+ m7 B  F! U" B8 X6 E8 T! ^0 V(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
. j9 N' ?1 R3 G, v- Y( A镀层表面光亮度差
4 _( p! }: k2 j  V(1)电流密度太小。应适当加大。
1 }3 N  f$ i0 S(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
+ u6 A4 W! T! V& l& _' {分散力差
(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
  _/ B0 |4 f5 c; J. J$ B  v: ^(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
8 L* E2 M' O/ }4 X/ i故障名称
5 a* R7 }; s/ Z+ p$ a; X5 h成  因 及  对  策
全部镀不上
(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
# p, r; v' ]& O) h(3)溶液失效，应换用新液。
+ p5 E; X1 u% m2 q8 n(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
% e4 M0 v# E8 q* S* w局部镀不上
! N# n, ^! t( S; J5 ^$ l- k+ f(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
(3)甲醛太混浊。应进行更换。
(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
镀层与制品基体结合不良
(1)镀液失效。应换用新液。
(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
(4)镀液温度太高。应适当降低
; Y- k* A1 `6 i9 P& U3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
故障名称
成  因  及  对  策
( E7 E+ L" V2 l* `镀层表面粗糙及麻点
(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
(3)氯化物太多。应适当减少。
. |% g1 _3 F2 {1 x1 U(4)润湿剂含量不足。应适当补充
镀层表面有花纹
/ w" V4 f# m, C4 W(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
3 [& G% I- I3 O/ p5 s& A3 M) E(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
(3)镀液的pH值太高。应适当降低
镀层表面发暗及转角处烧伤
/ R: W( Z& x9 u% k6 G% C. u: a(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
: }! D  y+ z. X& a5 u(2)电流密度太大。应适当减小
- {2 {% A) ]8 l6 }2 [7 U/ S镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
6 B1 h+ ^7 L/ s; I' {(2)镀液温度偏高。应适当降低。
- @+ R& K! Z& X. Y5 \/ S(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
9 n1 j7 L* S2 W9 g0 d* c% R镀层平整性及光泽度不良
1 s% [, c/ H- `$ c- D7 P(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
7 C( L6 u! `* ]% R3 b  I- A3 `(2)镍含量不足。应适当增加。
(3)镀液温度偏低。应适当提高。
( ?' l! L. [- \9 H- ^, |2 z+ P+ l(4)电流密度太小。应适当加大
' |8 T1 N2 ^# M3 w1 n# ?. b文章关键词： 塑料 表面处理