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[资料] 消失模铸造的主要优点

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发表于 2011-6-20 22:44:00 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1.铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点;
& D) D; U2 R8 o% c1 B2.铸件的表面光洁度高;3 r5 }  V: U; i8 G* y) _; U3 S) M
3.取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品;8 }3 @! c! e( J0 M/ Q$ R# b
4.不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品;# Q4 D4 C3 K1 b" q
5.采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品;0 c) [$ A8 h) T; _/ z
6.大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;) B/ M, ^2 q, o/ c
7.落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度;
4 z8 b! e/ L( q2 l/ w8.铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;- A1 `8 O9 a% M
9.可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;8 x. e$ T0 u+ X4 N9 q
10.负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度;
1 E! D+ O/ m; @: j2 [* a0 ^11.组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率;8 S" a9 [6 [" z/ N7 I
12.减少了加工裕量,降低了机加工成本;
$ Q0 n' e- G, e! o, }13.易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产;& z) _  c2 q3 H( o$ F- d0 v+ i
14.可以取消拔模斜度;
  E# O. N7 z- P8 ~& ?/ I5 B2 Q15.使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用;
* C% P. ]' O" z5 a& ?( T, g! j8 I/ g9 [16.减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳
3 o! {! D5 n3 b; q8 y动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业;
; X1 L: @. b& G) y, h: q0 |  i, d( I: U17.简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低;
, q+ A7 N- \+ w) \9 I4 P. k7 G8 I18.零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状;
& \. p( b0 s  @. s2 }; l* M$ @% T  S19.可减轻铸件重量;/ m* Z  L$ t% }
20.降低了生产成本;
2 P; f4 W" r0 \$ ^4 Q; M% C21.简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可
: x2 J, i3 W  M减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%;- s; c, }3 `* k1 ~/ f
22.消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等;: C6 P9 X" }% a. d: V
23.消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件;
& M4 Q8 h( l6 r. c5 F3 u24.消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的 形成,有利于提高铸件的内在质量;
5 r6 |: k$ G* T% U! H25.在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处 理。特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期;
) |8 k4 `5 E( i  t1 E. e26.利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。
2 p% n/ @$ f# \; I  z- e, u文章关键词: 铸造、塑料
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