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内孔椭圆

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发表于 2008-9-23 12:20:23 | 显示全部楼层 |阅读模式

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工件描述;总长34.9管形料 有一头开了6个深为7.8的切槽,料中间有个滚道(沟道有硬化)! $ F, d) ]8 _+ r4 o7 A* R 我们磨完端面、外经跟沟道后磨内孔,发现椭圆很大在1丝左右,公差负0正0.015在保证尺寸的同时还要保证负0正0.015的刚球能通过内经,这就要要求内经的椭圆、圆度、粗糙都要好!砂轮用的是若顿SA100的。主轴转速51000 浮动支撑。机型3MZ206磨床! $ u' s9 f6 @! z# E 那些高手不要躲了,出来帮小弟出出主意~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~`路过的大侠也顺便看看!!3Q[s:18]
发表于 2008-9-30 14:38:48 | 显示全部楼层
你的 砂轮粒度太细了,用60#的,中软的砂轮!光磨的次数要增加!
发表于 2008-9-30 17:10:12 | 显示全部楼层
用你现在没烧伤的那个砂轮…请他们做两个样品来…这个问题可以解决!
发表于 2008-10-18 20:53:46 | 显示全部楼层

嘿嘿

孔是通空吗,要是的话为什么不是现磨内孔呢,这样可以保证它的公差和圆度然后在磨外圆和滚道呢?最后用双顶间做啊什么都好啊
发表于 2008-10-19 14:39:31 | 显示全部楼层
你能保证同心度吗?我知道你说的是支外圆磨沟,或者支沟磨沟……
发表于 2008-10-19 18:22:41 | 显示全部楼层
上面各位师傅的问题排除后在检查一下磨杆精度是不是大了看看径向跳动和轴向窜动' G& v5 X) z/ J. B 还有磨内孔的时候装夹的力量不能太大
发表于 2008-10-19 18:42:21 | 显示全部楼层
呵呵…… 4 c0 r1 J8 k; } 这个都有检查过,都没问题的!主要存在就是砂轮, 工件属于双重硬度的,热处理的方式都不一样!有点特殊,而且机床也有一部分问题,但是不大!关键是他们不信是砂轮的问题,用诺顿SG的一样排除不了,现在有个公司给他们的砂轮比较好,但是他们好象没订,呵呵……
发表于 2010-10-18 14:01:40 | 显示全部楼层
机床主轴刚性不够好。要调整轴承间隙 。
发表于 2010-10-19 22:19:49 | 显示全部楼层
支撑看了么,调整一下修整参数试试。
发表于 2010-10-20 13:45:25 | 显示全部楼层
我师傅给我说椭圆就是光磨不够!你多光磨两次看看!技术不高,有什么不对不要见笑.重在参与是不!
发表于 2013-7-10 23:41:31 | 显示全部楼层
whanbing5016 发表于 2010-10-20 13:45
/ r3 \& y2 Q- c$ [5 C我师傅给我说椭圆就是光磨不够!你多光磨两次看看!技术不高,有什么不对不要见笑.重在参与是不!
( I! U9 Y3 G/ N3 ~& J% ^
不光是这个的原因  很多的: ]8 ^) \0 r, F
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