磨削加工有什么特点呢？

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在磨削加工中，把磨床，磨具，工件，夹具和量具称为磨削加工工艺系统。在磨削过程中，磨具和工件相互作用、相互运动，产生主要的物理现象有：磨削变形、磨削力、磨削热、磨具损耗等。磨削加工质量包括磨削精度和表面质量。磨削精度是指磨削后工件的尺寸精度、形状精度和位置精度。表面质量是指磨削后工件表面的表面粗糙度、残余应力、表面层的裂纹和烧伤变质等。磨削与切削相比，主要有以下特点： o1 P; w# L* G" K. J1）磨削的速度高、温度高。磨削速度为砂轮线速度 ，一般在35m/s左右，是车削和铣削的10-20倍，因此，磨削变形快、磨削区内产生大量的热，使磨削区的温度高。 2）磨削加工精度及表面粗糙度值小。通常尺寸精度为IT6-IT5，表面粗糙度Ra值为0.8-0.21μm,超精密磨可达Ra0.2-0.025μm,镜面磨可达Ra0.0125μm,尺寸精度可和形位公差可达1μm以内. ; {$ u' z+ @) s' v3)适应性强.能磨削的工件材料范围广,可以加工铜,铝、留有余地铁等软性材料，也可以加工硬度很高的材料，如各种淬硬钢件，高速钢刀具的硬质合金等，还可以加工非金属材料，如木材，玻璃、陶瓷、塑料等，这些材料用金属刀具很难加工，甚至根本就不能加工。 ( S3 ]1 t. }- r; Z4）磨削加工是一种少切削加工。随着精密毛坯制造技术（精密锻造，精密铸造等）的应用，使某些零件有可能不经其他切削加工，而直接由磨削加工来完成，这将使磨削加工在大批量生产中得到广泛的应用。 5）砂轮具有自锐作用。磨削刃磨钝时，作用在磨粒上的力增大，磨粒局部被压碎形成新刃或磨粒脱落露出新的磨粒，这种重新获得锋锐磨的作用称作自锐作用.

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