镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
4 B1 {8 u8 @0 l, w# k% D(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
/ x8 X7 T# F4 g7 q(2) 原子量 : 52
(3) 比重 : 7.14
% |& z0 b6 m. `8 Z9 L- \( Y(4) 熔点 : 1800~1900℃
(5) 硬度 : 800~12OOHV
4 Q; k5 H4 q0 t+ a, Q! b(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
(7) 电化当量:0.324g/AH
$ h1 t. y6 l; }(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
6 M) C/ c. _$ B/ _" |/ F(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
* I7 `; i  r; j) N(14)铬镀层耐热性佳
2 |2 T5 J9 f2 B2 T; M( n8 d(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
1 S2 l* u9 m0 a: W) x0 X( I' ~(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
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◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
2 w& c) H# H. ~$ g* k8 ]1 {b)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
+ K2 o6 d; r& z3 U" z. _d)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
: U8 {3 |+ ?, \3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
% d! z- F& V4 D2 E* p& E. J5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
' c! g! C# |( G4 u5 c7.无裂铬电镀
　
◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
. H( X: J/ a4 h' u, M: Z' j" T7 G(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
) T; H0 A* H9 i$ l& j(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
! N6 a* ~4 p) P2 f: f9 A$ m0 c(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
　
) k: ~. l  h! m5 `3 v" n, L◆ 镀铬的影响因素
' ]; J& M+ r4 n! t& J: r. O* I　
# G2 `" H& @- h! T(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
1 x$ I: C/ @# @2 Y/ P" a9 g(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
2 X! ~  @0 [  Q! n8 m! v% ~(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
(5) 三价铬的影响
1.三价铬很少时，沉积速率减慢
, V5 B3 C) q; N/ i1 v: K0 }$ y) a2.三价铬很高时，镀层变暗
; S1 s; @0 d% f4 P+ J) r# C3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
7 Z. ]" H5 t2 Y' g/ t  R4.三价铬愈多，光泽范围愈小
' u5 }! X8 x2 f4 p' V$ L(6) 电流密度及温度的影响
2 e% w; z- F# a0 j' f1.镀液温度升高，电流效率降低
2.电流密度愈高，电流效率愈高
3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
" |& Y' O/ r8 y- I0 x(7)杂质的影响
' O/ ~& ]; c7 [5 W- u; ~" x" W4 ^1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
6 X! o3 O( x6 |  z; u6 w& \3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
% `, x* k' S' J0 T(8) 阳极及电流分布的影响
1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
3 E! d0 W2 ?+ X% B2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
3 e- C* j& f5 h2 c4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
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◆ 镀铬的挂具(Rack)
镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
2 J; g$ |- V/ }7 E/ N# |3 `2 J(3) 与镀件接触良好
& r9 ^/ `1 `! C3 Y(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
# ~! H1 _) N2 \$ u# D9 m* p(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
(8) 应用辅助电极、双极电极
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
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$ ]8 ?9 H( Z9 y7 b◆ 镀铬常见缺陷及其原因
　
(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
2.阴极保护不当或末装
3.阴阳极太近
1 M) \/ x/ a7 y  i3 g1 P* V4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
/ P5 p' j3 C' Q9 ~% J6 f+ w/ y) D1.前处理不良
2.中途断电
3.中途加冷水
4.预热不够
8 {3 ^4 X8 r* D0 c) [  {  ~(3)局部无镀层
/ R2 c- P, {# S$ m# P+ ?1.电流太小
2.镀件互相遮盖
6 O* e+ V' A( o' S7 U) d, i3.装挂不当，气体停滞
% V" f& Y3 o4 e' `' z(4)镀层不均匀
, P8 }/ z# J+ E; v1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
8 e3 {; E' h" E( }1 l4 e$ o3.阳极型状不当
: A8 k5 F; G' I1 X" V(5)沉积速度慢
1.电流太小
  m% c7 ]4 z/ t9 k2.三价铬太小
3.二极间距太大
4.镀件过大
5.槽内镀件过多
1 A6 n0 a7 S+ D(6)镀层暗色
1.温度太低
2.硫酸此例太少
3.三价铬太多
' C$ K% O& g! z: P" L6 P# N(7) 镀层针孔
+ i  P2 \4 S9 \1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
! }8 B$ u0 o3 L2 o( h# ^  r5.表面活性剂
% v- v7 N/ ?7 Q' t& A6.镀液有磁性粒子
文章关键词： 镀铬