大型锻件的缺陷与对策:缩孔与疏松

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　　该类孔隙性缺陷，破坏金属连续性，形成应力集中与裂纹源，属于不允许的缺陷。
　　钢锭开坯时切除量不够，残留缩孔及疏松，表现为锻件端头有管状孔穴或者严重中心疏松。因钢锭浇注温度偏低，冒口补缩不良，缩孔深入到锭身区，锻造时未能完全切除而形成缩孔残余。横向试片上中心部位呈现出枝叉状孔洞特征。进一步解剖，末端存在疏松组织。
7 o- g$ I4 B4 J4 E# d# h3 R0 H0 |　　防止该类缺陷的对策是：
0 U+ i  H  v/ z4 a' K) h　　1)严格控制浇注温度和速度，防止低温慢速注锭；
$ a* b( {( p1 M2 y9 E: f　　2)采用发热冒口或绝热冒口，改善补缩条件使缩孔上移至冒口区，防止缩孔深人到锭身处；
! c5 o1 S- e# C% `4 ?" U4 p　　3)控制锻造时钢锭冒口切头率，充分切净缩松缺陷。合理锻压变形，压实疏松缺陷。
* X# M+ }) ~/ Q2 S( O( G文章关键词： 锻件