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滚动轴承的故障特征及原因分析一览表

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发表于 2011-7-12 22:19:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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故障特征1 g4 D/ T# _& Y0 x9 _' S0 B
原因分析7 v. ^3 m. n0 O
防止措施
+ I* X# E/ a9 o/ y0 _! T& D' ^轴承变成蓝或黑色
! t) u$ l& i, y7 I$ g8 @* L1、使用中,因温度过高而被烧灼过- t) c: R2 @# }' g& m8 f5 ^& b
2、采用加热法安装轴承时,加热过高而使轴承退火,降低了硬度
9 c4 B; e) @; {0 ~; l1、注意安装质量
! O* q/ b5 |+ z/ G% n2、用加热法安装轴承时,应按规定控制加热温度' {( f1 h8 l. n, v' X3 a
轴承温升过高3 [6 t! L  s5 ~/ N& Q1 e1 f
1、安装、运转过程中,有杂质或污物侵入' o& H; A' M8 |' _, e
2、使用不适当的润滑剂或润滑脂(油)不够" e2 U+ y& s/ n' Z- w
3、密封装置、垫圈、衬套等之间发生摩擦或配合松动而引起摩擦% ~% v* g$ Z( `5 W- Y; m6 L' A
4、安装不正确,如内外圈偏斜,安装座孔不同心,滚道变形及间隙调整不当* k" o$ T* v3 H
5、选型错误,选择不适用的轴承代用时,会因超负荷或转速过高而发热3 ~3 |! m3 q* `1 R; c; w  i2 R
1、注意安装质量
% x- x% I7 k4 z2、加强维护保养
* l5 J" W- g1 t/ S4 r( R9 ^" ?3、轴承应根据有关资料选用/ L& `) W& ^$ t1 R) B
运转时有异响
7 c6 s" R5 S9 e" x5 R1、滚动体或滚道剥落严重,表面不平% Y) @( Z( s2 I7 N; M$ k
2、轴承零件安装不适当,轴承附件有松动和摩擦2 T$ U3 U9 _& i4 I
3、缺乏润滑剂
& G8 }2 N6 |8 p* C& `7 D$ e; L3 v4、轴承内有铁屑或污物
1 R8 W: K8 N/ z: O/ ~  ?1、注意安装质量' {9 t6 s& l/ y1 C
2、按规定定时加润滑剂, n1 v$ d; }% X1 h6 w" l2 s+ v
滚动体严重磨损
3 j1 e+ z- W. H1 a' t" [: n4 y1、轴承受了不当的轴向载荷9 g6 ~' K$ @' ]: k
2、滚动体安装歪斜
6 |+ Q6 E  B2 V7 x, v% w3 A3、润滑剂太稠
4 o( d' b0 p/ r8 W" s$ ?" A# `4、滚动体不滚动,产生滑动摩擦,以致磨伤
7 a9 t8 w/ v7 l4 l5、轴承温升过高导致滚动体损伤0 d/ u$ @) K/ C- T( d& [
6、机械振动或轴承安装不当,使滚动体挤碎9 U4 k; I- f0 w2 Z
7、轴承制造精度不高,热处理不当,硬度低,滚动体被磨成多棱形5 P0 H, g! g. M9 i
1、按要求保证安装质量
3 z& h) w4 w5 x! N2、按规定使用润滑剂,或定期更换润滑剂
9 ?6 t9 Y; L' ?% Y' y# D3、注意使用维护8 u! S& o2 f$ o
滚道出现坑疤/ P  l% }% Y' q( f4 W& t) o
1、金属剥落、锈蚀1 T* ^1 b4 A. {! P! _
2、缺少润滑剂6 S( d/ q2 g4 B6 ?/ |
3、使用材料不当
# E2 k' G$ A. J. ^4 V7 y4、轴承受冲击载荷/ U. F0 R- q, V) l( D1 p/ P
5、电流通过轴承,产生局部高温,金属熔化
7 f6 M2 g! x# d$ {( z6 Y2 o1、按轴承的工作性能正确选用轴承
7 G7 t+ I% A  q2、按规定定时加润滑油1 G3 N4 A' {3 D) l
3、严禁电气设备漏电,机器要有接地装置( f2 v+ ]5 m" O8 Z0 t* G
轴承内外圈有裂纹: T+ w$ W+ O6 u1 a' o# f
1、轴颈或轴承座孔配合面接触不良,滚道受力部位出现空隙,轴承受力大而不均匀,产生疲劳裂纹: F2 u/ Z5 G4 V4 O: J
2、拆装不当,安装时受到敲打8 y; X; G3 T9 z  w
3、轴承间隙磨大造成冲击振动& v; w8 ]& z8 ?) |
4、轴承制造质量不良,内部有裂纹$ N5 m) e% }  ?* H+ @" L
1、按要求保证安装质量
9 ]' S$ C' ]4 p4 C' c9 L2、及时更换磨损的轴承( b# u4 h) L7 R2 m3 {
3、严格检查轴承的制造质量7 W# Z& P" d  G+ c1 f
轴承金属剥落
% A: X( r8 R7 @- z: C1、轴承受冲击力和交变载荷及滚动体表面接触应力反复变化
7 ?5 {3 u  y# ]% W+ t9 {2、内外圈安装歪斜,轴向配合台阶不垂直,轴孔不同心
4 z1 V2 ^* f5 m8 e& {3、轴承间隙调整过紧4 Q* `+ ?9 l1 ?& [- f& i3 _, r
4、轴承配合面之间落入铁屑或硬质脏物! U: H5 z& i8 c$ l+ |2 _( |
5、轴颈或轴承座孔呈椭圆形,导致滚道局部负担过重
8 f3 }# H' I" i3 x6、所选代用轴承型号不符合规定0 ]+ W8 e) K* |5 s+ Z
1、按要求保证安装质量; R/ N- W0 `( d! S8 W2 q
2、正确使用轴承
# \6 j# W. l! p+ Y5 ~: j7 K3、注意不要将铁屑和其它污物落入轴承内
/ Q) R5 K; {, D, O2 F1 {- i5 {8 h4、正确选用轴承
. H$ Y# `( g) H. ~. a& r滚动体被压碎,多出现于推力轴承7 [, G( ~$ y/ @8 N5 \! p
1、安装间隙过小,挤压力过大
; w  m( A! j6 }) f2、使用时受到剧烈冲击% i5 S1 k8 f( `$ h# u( G4 W
3、润滑剂中混入坚硬的铁屑等污物* c# _4 z6 H+ |1 R; O' I1 |
4、滚动体原来有裂纹或轴承运行时间过长* `' Q. m4 s! b  d6 Y
1、合理调整间隙
5 U. a+ m' N+ q2、注意润滑剂的洁净" k2 Z" B2 g. C
3、按规定时间更换或检修轴承5 E1 p. H, T6 f& V) I% o8 ~
安装后手转不动
' W0 C7 ^' h, H% y: s1、轴承清洗不干净,滚动体与滚道间有砂粒或铁屑" H) n* y6 X5 Z2 k% R& J
2、保持架变形,滚动体与轴承圈碰触( T7 {) _$ W/ \" N, M) X* w
3、轴承和轴(或壳孔)的配合过紧(过盈量过大,轴承游隙减少)或轴承原始游隙太小
; e6 b5 S- g9 [& v6 C& G1、注意清洗质量& O5 k) @% U" k+ X0 j; F1 f1 J
2、注意安装质量9 o6 L  H) }4 M3 b/ p$ W/ j
3、刮研轴径(或壳孔径),使其配合过盈量适当减小
3 U  ~/ }8 u1 g4、轴承原始游隙太小,无法修理,必须更新
, K2 T- R% ]- u8 {( [& {轴承滚道产生刮痕
& L' V5 L  h0 i, N# p. c7 ]8 d1、轴承上下圈不平行
0 V4 c( Y- v" G$ R/ _5 R+ S2、转速过大) _. M" b( T  _3 M3 U7 a# \& C
3、滚动体在滚道上滑动& R* R2 U" N. `1 I0 ]% V+ \+ @2 p" R0 O
4、润滑剂不干净" j* T# r# e0 |5 H  t% j3 N; Q$ K; w
1、按要求保证安装质量
" d8 U: j* z! @( Y3 [7 J2、按使用要求正确选用轴承
* N1 _6 n0 D$ p3、加强润滑管理
, w7 u$ x; {% O  m+ w$ ]. ^文章关键词:
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