在加工中心上加工的轴套类零件

jaiwo4579

如图为升降台铣床的支承套，零件材料为45钢，无热处理和硬度要求。分析其数控加工工艺。
图 支承套简图
（1）零件图工艺分析
! X9 T$ z$ X* D, L为便于定位装夹，Φ100f9外圆、80 尺寸两面、78 尺寸上面均在前面工序中用普通机床完成。数控加工的主要内容是：2-Φ15H7孔，Φ35H7孔、Φ60×12窝，2-Φ11×Φ17、2-M6-6H螺孔。
; R: Z% C+ d3 j" ~* g2 R- x4 ?（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用的卧式加工中心，其主要参数是：
工作台尺寸：400㎜×Φ400㎜、工作台左右行程（X轴）500㎜、工作台前后行程（Z轴）400㎜，主轴箱上下行程（Y轴）400㎜，主轴中心线至工作台面距离100～500㎜，主轴端面至工作台中心线距离150～500㎜，主轴锥孔BT-40，刀库容量30把。
, ^; c; F6 F8 y) \2 @3 W（3）确定零件的定位基准和装夹方式
工件以Φ100f9外圆、80尺寸左端面定位。
) L% b8 [9 F6 j' n- v" x（4）工件坐标系设定
B00、G54、X0、Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在80尺寸左面。
B900、G55、X0设在80尺寸左面。Y0设在Φ35H7孔中心上，Z0设在78尺寸上面。
（5）确定加工顺序及进给路线（分析略）
4 C$ C! k5 k/ X. M- C7 V（6）刀具选择
" m; D3 u8 ~& k将所选定的刀具参数填入表1支承套数控加工刀具卡片中。
表1  数控加工刀具卡片
& }5 J+ c2 z2 g" p3 O2 q2 Z产品名称或代号
* W. H  g5 f  P! K9 ]4 {9 \刀具规格名称
& Z6 k3 b6 ^# |- N/ X) g* R（尺寸单位 ㎜）
: d, M( Z6 U1 [3 g" o0 H（尺寸单位 ㎜）
2 ?8 v( W. d& Q& I4 Y4 H9 ]0 i钻Ф35H7孔、2-Ф17×Ф11中心孔、钻2-M6-6H螺孔中心孔、钻2-Ф15H7孔中心孔
锥柄麻花钻Ф11
0 a+ u; _: I: y8 l" Q钻2-Ф11孔、2-M6-6H孔端倒角
* U& P( l! f# s0 X# U' E锥柄埋头钻17×11
粗镗Ф35H7至Ф34
合金立铣刀Ф32T
粗铣Ф60×12至Ф59×11.5
$ |4 d: b9 W) L; Z7 D! Y( Q/ s合金立铣刀Ф32T
; \; g8 `- Q* f" ?0 V; U精铣Ф60×12
镗刀Ф34.85
0 \+ U6 o% v+ i  t" s' v- a9 D半精镗Ф35H7至Ф34.85
2 T/ s0 [. d# j* e9 n) z# K直柄麻花钻Ф5
钻2-M6-6H底孔至Ф5
机用丝锥、中锥M6
攻2-M6-6H螺纹
套式铰刀35AH7
  e+ H0 L' w5 W6 b0 X5 j锥柄麻花钻Ф14
钻2-Ф15H7孔至Ф14
0 u2 s2 p% f  x+ ]: Z  @锥柄端刃扩孔钻Ф14.85
扩2-Ф15H7孔至Ф14.85
: O! u* h0 ]# V$ R锥柄长刃铰刀Ф15AH7
! B  r  `1 f2 k锥柄麻花钻Ф31
2 ^, e9 z/ H3 a# H2 B  x$ |; b3 P钻Ф35H7孔至Ф31
! C1 r# U9 I1 }2 G$ l（6）切削用量选择（分析略）
（7）数控加工工艺卡片拟订：通过分析可得出加工工艺过程，见表2。
, x6 {- O: y4 e3 u* ]/ u9 g表2  支承套数控加工工艺卡片
! X, N* A4 Q; C, O产品名称或代号
卧式加工中心
（尺寸单位 ㎜）
; \- ~! t  {7 _& T) E（尺寸单位 ㎜）
3 ~: X7 M) m# p/r.min
' ^# y" E+ P* L/㎜.min
% P7 [& G1 c3 D: s) c( t9 Q; W文章关键词：