数控车削中的粗加工编程方法

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　　1前言
' `4 z* d8 p! z8 V" [  z　　车削零件毛坯多为棒料或锻坯，加工余量较大且不均匀，因此粗加工中往往要经过多次走刀。在数控车床上加工时，每次走刀必须经过编程，这就使编程的工作量大大增加，而且，手工编程时需计算每次的走刀轨迹坐标，这对于形状复杂的零件更是麻烦。例如图1所示的手柄零件，轮廓由几段圆弧构成，即便是先用直线、斜线程序分几次走刀车掉粗加工余量，粗加工程序的轨迹计算也够繁琐，更不必说用圆弧程序了。下面介绍的两种编程方法就可较好地解决这类粗加工问题。
　　2调子程序法
1 C$ `7 i0 x! j* b) o7 X; L9 a　　利用子程序功能可大大简化粗加工程序，而且一个子程序可以被重复调用多次，其格式为:
& E, z" Q4 S% O+ P' x
　　图1
　　重复多次调用子程序时，子程序中注意使用G91(相对坐标)指令编程，以使切削轨迹每次有相对变化。对图1所示的零件用子程序法编加工程序如下：
. _8 S8 I4 _7 T. M& G　　0####
9 f# }; {* `) t1 o1 K　　主程序号
; f# ?! E0 T  D　　N01 G92 X16 Z90
& j( @2 G( R6 L　　建立工件坐标系
: `( O, \" l3 K, i5 [; Z' {- r　　N02 GOO Z73.436 S300 M03
　　N03 M98 P0006 L11
　　调子程序11次
+ i+ h" I2 c# G　　N04 M02
　　O0006
. }. n/ {0 ?# ^! _! M6 ]9 _　　子程序号
% T4 b$ J" d4 v: \　　NO1 G91 GO1 X-6.0 F200
. v" |+ b0 |* L7 V. z　　G91编程
　　N02 G03 X7.385 Z-4.923 R8
6 j+ c  @4 k' u& Y. t2 u" W; G8 l1 {　　N03 G03 X2.215 Z-39.877 R60
　　N04 G02 X2.4 Z-28.636 R40
. W. W* d6 T# W$ Z2 I6 ?　　N05 G00 X2.0
　　N06 G00 Z73.436
9 r- M! k. O1 ?$ [% _　　N07 G00 X-9.0
9 b: J$ O( M" ?' j6 _' W, i' Z　　M99
4 u2 B2 _4 k/ ?9 K% }6 C　　子程序返回
5 ~" Z$ f9 T* w/ P0 W- F/ k" [4 ?　　由程序可见，虽然有11次走刀，但程序并不复杂。

8 {3 m4 m( U3 d' u/ S% c; h1 d　　图2
文章关键词： 数控车削   粗加工编程