大光长荣外圆磨床静压导轨起浮不好，造成爬行？

研磨者

产生原因1：静压导轨未调整好。 6 F5 X+ b& j. t# S! V3 F+ J4 {排除方法1： $ K6 X1 O: }0 ~- y* X! q5 x& q1流量经验调整法： + ?: E( Q2 o7 ~. o9 r1 w3 m$ ~将工作台或砂轮架滑鞍吊起搁于床身或垫板上，将减压阀调至 0 n5 G Z' t) Q+ |1 r% `" g 8 j `! C( @* |5 `% U7 ]: n0.5～06Mpa，润滑稳定器压力调至0.15-0.3Mpa，再逐一调 2 J; T& s% T: l2 | 整各节流器，要求调至油液流出时呈滴状与线状之间，也就是连 " B9 n: I9 i _ ? & r! y2 d( Z" Y续点滴接近线状。根据导轨上润滑点的载荷重量，一般工作台中 % [ Q6 P# R' j2 q! U 间的流量少些，头架端略大些，滑鞍应在近砂轮端大些，反之， 平导轨后端小些。 2指示器测定调整法： 滑鞍和工作台不吊起，且选择常加工零件支承于顶尖间，且采用 灵敏度高的千分表为指示器。在各油口放置一只指示器，压力均 调至规定值，关闭各节流器，然后逐一调整使各点起浮值达到 0.002～0.02（H147等可以在0.002～0.03mm)。 注意：调整时不宜过急，前后左右腔起浮相互照顾起浮量调整后应关闭 ) u4 Z) z" z- {+ D* v 油泵，待油膜基本卸掉。观察指示器读数，再启动油泵，反复数 ) Y+ {5 l2 X! R4 J - W) F& L* U) k次达到稳定。润滑油在进入节流器管道前增加纸质筛检程式。 产生原因2：油液不洁，堵塞节流器。 ( M0 e7 I' Y' }' c1 D. f" q F排除方法2：调换清洁油。 产生原因3：节流器螺钉松动。 排除方法3：调整后必须锁定，或通过增加阻尼方法防松。 % h( F6 P* j9 [2 d8 L产生原因4：导轨付接触不良，造成封油泄漏，砂轮架前防护不善易使磨屑与冷 ) x+ o' M" H0 W% f2 C; m+ L' |却液混入，造成滑鞍导轨前端加剧磨损，使前腔压力区泄漏。 排队方法4： 1修复导轨，使封油边保持良好，不许有豁边；刮削完毕后将每区 % j: [ H! B# K% e' B4 { 域的平行槽之间部分刮去0.002-0.005mm，形成油囊提高静压 9 z7 C; \/ L1 ^$ ~作用。 2正确安装防护，防止磨屑进入导轨区域。 ( S& I7 {6 [9 \. T# R

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