关于外圆磨削工件表面波纹度的问题

拭尘

在外圆磨削过程中，工件的质量评定有尺寸精度、形位精度及表面粗糙度等指标。尺寸精度和形位精度是零件宏观几何形状尺寸特性的评价，表面粗糙度是微观几何形状尺寸特性的综合评价，而表面波纹度，研究者一般有两种不同的界定方式：1）认为表面波纹度是介于宏观和微观之间的形状误差；2）认为表面波纹度是微观几何尺寸的特殊形式。JB/T 9924-1999《磨削表面波纹度》、GB/T 16747-1997《表面波纹度词汇》为关于表面波纹度的国家标准和行业标准。 我总结的圆柱形工件表面波纹度的防止措施主要有： (1)砂轮须经过仔细静平衡：要求砂轮在乎衡架平衡士，八个方位都能停留得住。 (2)电动机动平衡：电动机在出厂时都是经过平衡，但一般平衡精度不高。装上皮带轮后，会由于皮带轮的不平衡而加大电动机的不平衡，应采用平衡仪重新对电动机平衡。 (3)电动机减振：电动机装在机床上时，下面应垫上木板或硬橡皮，并将螺钉拧紧。 2 }: x+ i1 l5 k1 I(4)减少皮带的振动： 由于皮带的拉力不均匀，也会引起砂轮架振动。一般用平皮带较好，但一定要选用薄型的，而且厚度要均匀。如砂轮轴承是三块瓦式油膜动压轴承，配合间隙较小，起动力矩比较大，可以选用三角带，但要注意几根皮带的长短要一致。皮带的松紧要恰当，太松也会引起砂轮架的振动。 (5)提高砂轮架的抗振性：砂轮架与床身导轨的接触好坏，对振动的影响很大，因此要求导轨副一定要接触良好。配括时，接触点应在16点／英寸以上。滚柱也应该经过严格检查。同组滚柱误差值不得大于2微米。 (6)选用合适的磨削用量：砂轮和工件宜采用较低的速度，工作台速度，横进给量也应选得小一些。 5 N" K% s+ H. m) E+ s( k! i(7)选择合适的砂轮：在选用砂轮时，要注意砂轮硬度是否均匀。硬度不均匀也会引起工件表面产生波纹。在镜面磨削时，采用超软的树脂结合剂，加石墨的细粒度砂轮，由于这种种砂轮富有一定的弹性，对振动不敏感，可基本上消除工件表面的波纹。 (8)砂轮磨钝后应及时修整砂轮。注意修整时的金刚石应置于合适的位置上。 请问大家：有没有关于减少表面波纹度，尤其是表面直波纹的其他方法，尤其是动力学的方法。还有谁有我说的2个标准，能否共享？