fanucoi传输

益达

1 硬件配制 2 X0 \& t/ E% J+ i2 N7 X　　(1)FANUC-0i 数控系统。 　　(2)486 以上 IBM 兼容机。 　　(3) 通讯电缆 ( 电缆的具体连接见图 1)。 9 x3 W$ i* b2 K$ _5 J& [& g　　(4)SIEMENS-PCIN 软件 4.32 或以上版本。 # [4 ~0 D% W4 L$ Z+ M" N. c 3 V& D9 c- U* ?' Y/ E

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图 1 通讯电缆连接图

2 数据通讯 　　数据通讯可实现 PROGRAM( 零件程序 ) 、 PARAMETER( 机床参数 ) 、 PITCH ( v0 F/ Z/ ?5 A( 螺距误差补偿表 ) 、 MACRO( 宏参数 ) 、 OFFSET( 刀具偏置表 ) 、 WORK( 工件坐标系 ) 、 PMC PARAMETER (PMC 数据 ) 的传送 , 但需分别设置 PC 端和 CNC 端相应的通讯协议。机床参数、螺距误差补偿表、宏参数、工件坐标系数据传输的协议设定只需在各自的菜单下设置 , 协议与零件程序传送的协议相间 ,PMC 数据的传送则需更改两端的协议。 PMC 程序的传送则必需使用 " @# D! S! z4 VFANUC 6 D! E) r. k- H! X% C1 b& S6 m专用编程软件 FLADDER-III 方可实现 , 这里不再展开说明。 2.1 通讯线路的连接 6 C/ S% ?+ t& l& w　　通讯电缆的两头分别连接到 PC 和 CNC 。 ( 警告 : 由于台式机的漏电可能引起 RS232 接口的损坏 , 若使用台式计算机则必须将 PC 的地线与 CNC 的地线牢固地连接在一起。 ) $ C3 V. D6 j% W- j2.2 设置 PC 机 PCIN 软件的通讯协议 　　(1) 运行 PCIN 软件后出现下列菜单 :V24-INI DATA-IN DATA-OUT FIIE SPECIAL PC-FORMAT AR-CHIV-FIIE EXIT 。 : M& C2 \+ J0 A　　(2) 使用左、右光标键 , 选择 V24-INI, 回车确认 , 出现下列菜单 :COM NUMBER 1( 根据 PC 实际使用的通讯端口选择 ),BAUDRAIE 19200 ( 波特率 ),PARTIY EVEN ( 奇偶检验 ),2 STOP BITS( 停止位 2 位 ),7 DATA BITS( 数据位7位 ),X ON/OFF SET UP,END W-M30　OFF ,TIME OUT 0S,BINFINE OFF ,TURBOMODE OFF,DON‘T CHECK DSR 。 　　其中 X ON/OFF SET UP选项如下设置 :X ON/OFF OFF,X ON CHARACTER:11,X OFF CHARACTER:13,DON‘T WAIT FOR XON,DON‘T SEND XON 。 　　(3) 使用上、下光标键选择上述各菜单 , 使用左、右光标键选择各菜单内的选项 , 按上述要求设置完成后回车确认 , 保存后返回至初始菜单。 　　(4) 选择 SPECIAL 菜单设置 DISPIAY ON, 返回至初始菜单。 ( 如不设置 SPECIAL 菜单内 DISPIAY 选项 , 在PC 屏幕上将不能看到 PC 接受或传送数据的动态显示。 ) ! ^* S% [/ N8 a0 [& l$ f2 z2 e2.3 设置 1 `7 Y% ]' M0 C5 i0 E4 PFANUC-Oi 数控系统的通讯协议 - M' W/ y g6 ?5 S; G$ w　　下面以传送零件程序为例 , 详细介绍协议的设置 , 其它数据传输的协议设定可以参照零件程序传送的协议设定。 $ D) a, E* y2 W7 k3 D# r0 T, l" }　　(1) 启动机床 , 并确保机床已处于正常工作状态 ,CNC 元任何报警。 ) g8 C$ i% Z+ s) l8 ?　　(2) 选择 MDI 方式。 2 S) H4 z) R7 Y3 e! {9 K　　(3) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O]、[PRGM], 出现下列菜单 : " p0 @7 o3 ?( K　　I/O CHANNEL 　　　l 　　DEVICE NUM 7 a" }- J5 C9 o* k D　　BAUD RAIE　　　　　　19200 　　STOP BIT 　　　2 　　NULL INPUT (EIA)　　ALM ' x# g* J) F' }% X. f, X2 k　　TV CHECK (NOTES)　　OFF & `. O4 ^/ S6 l% e' O: W, y　　TV CHECK 　　　OFF * N8 i( G& `( G+ I ^　　PUNCHCODE 　　　　　ISO 4 x- y8 n/ o2 R& {: x- a# a( t　　INPUTCODE 　　　　　EIA/ISO 　　FEED OUTPUT 　　FEED 　　EOB OUTPUT 　　LFCRCR 　　按上述要求完成设置 O ( }9 a% b" g/ ]& R$ c6 j& X2 Q" n　　注 :Oi CNC 有两个 RS232 接口 , 详见 Oi 参数 0020,0101－0103 、 0111－0113 、 0121－0123, 本文以接口 1 为例。 / R* c- U& W( C3 N: j; G) |2.4 数据通讯 4 m& V3 R( n: L R, t　　CNC 和 PC 按上述设置完毕后方能使用数据通讯功能。 2 R9 _' ~" q3 H$ L6 G* I7 ^2.4.l 零件程序的接收 (PC 到 CNC) 8 h' W) J# T6 d, {; _ }( X! w　　(1) 选择 EDIT 方式。 : k3 `1 F" b$ y　　(2) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收零件程序 )。 　　(3) 依次选择 <　PROG> 、 [OPRT] 、 、 ' ?6 S5 }& w# R% t、 [EXEC] 键 , 显示屏上出现闪烁的“LSK”字样。 　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 ! B. E0 j) ?0 O0 V　　(5) 在 FIIENAME 栏中填入要传送的零件程序的路径及文件名 , 然后回车确认 ,CNC 端显示屏上的 \"LSK\" 字 6 p- b7 ?5 E" P% N; g样变为 \"INPUT\" 字样 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.2 零件程序的传送 (CNC 到 PC) 。 - t2 \: _- q, Q! g5 \8 `; i　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 6 I$ _( c! i1 f* j　　(2) 在 FIIENAME 栏中填入零件程序的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 7 M6 i2 `. c5 z, I! s0 F5 E　　(3)CNC 端依次选择 < PROG> 、 [OPRT] 、 、 O××××、 < PUNCH> 、 [EXEC],PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 　　(4)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.3 CNC 参数、 MACRO 、工件坐标系、刀具偏置表的传送和接收。 　　(1) 选择 EDTT 方式。 $ O$ ^) Z' h' F' V& f　　(2) 依次选择 < SYSTEM> 、 [SYSTEM] 、 、 、 、[ALL I/O] 出现下列画面 :[PRGRM]、[PARAM]、[OFFSET]、 [MACRO] 、 [OPRT], 选择 键出现 [WORK] 　　(3) 根据需要分别选择以上各选项 , 选择 [OPRT] 键 , 屏幕下方出现 : ]4 |% i7 t* X0 }; f和 二个功能键 , 从 PC 传送数据至 CNC, 则选择 [READ] 、 [EXEC], 从 CNC 传送数据至 PC 则选择 [PUNCH] 、 [EXEC]。 PC 端操作步骤同零件程序的传送。 2.4.4 $ `9 \4 }( L; N3 g+ ^8 q3 _7 `螺距误差补偿表的传送 (CNC 到 PC) ) M6 l+ u! R5 X' a. p. p9 O　　(1)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(2) 在 FILE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 ' p$ U# P) V2 n z　　(3) 选择 EDIT 方式。 " W5 T% G/ S; m) q* H6 [/ }! D　　(4) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH] 、 [OPRT]、 、 [PUNCH] 、 [EXEC] 数据开始输出直到结束。 9 q$ F- H5 f3 _ G6 r8 u1 ]0 n7 u, m　　(5)PC 端选择 ESC 键。 (PC 会自动保存接收的数据 ) 2.4.5 ; Y, S2 g% D% L2 t螺距误差补偿表的接收 (PC 到 CNC) 　　(1) 选择 EDIT 方式。 　　(2) 将控制面板上的钥匙置于O状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 　　(3) 选择 < SYSTEM> 、 、 [PITCH]、[OPRT]、 、 [READ] 、 [EXEC] 。 　　(4)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 7 l4 t d. _. o# S9 t/ ~2 e　　(5) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PC 端会动态显示零件程序直至传送结束。 2.4.6 PMC 参数的传送 (CNC 到 PC) 　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8　DATA BITS( 数据位 8 位 )。其它数据同零件程序传送时的协议。 3 [- g. Q a& R( `$ R; o- M. D" a　　(2)PC 端选择 DATA-IN 菜单 , 回车确认。 　　(3) 在 FIIE NAME 栏中填入数据的路径及文件名 , 回车确认 ,PC 此时处于等待状态。 　　(4)CNC 端选择 EDIT 方式。 8 Y( n" c# @; ]" d　　(5) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [I/O] 。 　　(6) 光标移至 DEVICE 选项 , 依次选择 、 [OTHERS][WRITE]。 　　(7) 光标下移选择 [PARAM], 依次选择 、 [SPEED], 出现下列画面 : . O& a8 J# U: C7 D+ B　　BAUD RAFIE=4 　　(0:1200,1:2400，2:4800,3:9600,4:19200) 　　PRATIY BIT =2 v8 J1 D3 A8 W5 m- N4 B) p% q　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) 1 f, A' |" q7 @　　STOP BIT =1 # H: a7 y0 h2 z B5 c7 r$ ~　　(0:1BIT　1:2BIT) 　　WRIIE CODE =0 7 J/ p( X) b, V9 V ^' q　　(0:ASCII　1:ISO) . `4 f) D" v) I9 U; ^ J　　(8) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : 3 Z2 H) ~0 H! s3 ~! R　　CHANNEL 　　　1 7 F" Z6 o9 B8 ?0 f) h( i0 T$ b　　DEVICE 　　　OTHERS 　　FUNCUON 　　　PARAM 　　DATA KIND PARAM & y9 R) j4 ^9 I7 P, \" V! @　　(9) 选择 [EXEC],PMC 数据开始输出。 　　(10) 输出结束后 ,PC 端选择 ESC 键 , 屏幕上出现 DO YOU WANT T0　TERMINATE? 输入 Y, 屏幕上出现 DO YOU WANT TO SAVE?, 输入 Y, 保存输入的数据。 2.4.7　PC 输出 PMC 数据到 CNC 2 j5 u# t3 {: f/ k　　(1) 更改 PCIN 软件 V24-INI 菜单下的通讯协议 :8 DATA BITS( 数据位8位 ), 其它数据同零件程序传送时的协议。 $ g4 O9 q& u3 _" B; y) n　　(2) 选择 EDIT方式。 4 U( a4 _. w" S+ v' }0 R　　(3) 将控制面板上的钥匙置于 O 状态 ( 只有这样 , 才允许接收数据 ) 。 　　(4) 依次选择 < SYSTEM> 、 [PMC] 、 、 [STOP]、[I/O] 。 ; ]3 }4 o. v) s* A　　(5) 光标移至 DEVICE, 选择 、 [OTHERS]、 [READ] 、 、 [SPEED], 出现下列画面 : 　　BAUD RATE=4 　　(0:1200,1:2400,2:4800,3:9600,4:19200) 　　PRAITY BIT=2 1 V2 a; m3 R0 `/ q6 z　　(0:NONE　1:ODD 2:EVEN) # U& N9 Z' z5 a7 M# F* f　　STOP BIT=1 ! g E b. g: O" }2 E1 y　　(0:1BIT　１:2BIT) 　　(6) 按上述要求设置传送协议后退回上级菜单。协议显示如下 : ! N8 s4 y4 `0 k4 m9 T　　CHANNEL DEVICE　　　１ - k% l7 O3 Y0 ]# z　　DEVICE　　　OTHERS : n. |4 d0 Y5 d9 f　　FUNCTION　　　READ 4 `! t0 L1 [1 q2 `8 o　　(7) 选择 [EXEC] 。 8 P4 F, }* R8 O) k# [. @　　(8)PC 端选择 DATA-OUT 菜单 , 回车确认。 5 Q4 p6 r" D5 v　　(9) 在 FIIE NAME 栏中填入要传送数据的路径及文件名 , 然后回车确认 ,PMC 参数开始输出。 　　另外 , 亦可使用 WINDOWS 操作系统自带的超级终端进行上述通讯 , 具体步骤不再赘述