磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf+U115网盘+过期请提示我续期

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% R  J! X- J; Y& q8 w4 D
( `- A0 ?  i2 j磨料、磨具与磨削技术_2010p410_李伯民.pdf

+ \8 G) S; S8 R9 s* s基本信息
作者： 李柏民    赵波    李清   
出版社：化学工业出版社
5 z8 G( m) P0 d2 qISBN：9787122058096
上架时间：2009-10-19
+ R! c  ?+ X% ~& _! g出版日期：2010 年1月
9 z: V  c3 M2 ^/ t- Q% X% I开本：16开
页码：410
版次：1-1
  Q5 M( z2 B( Z5 L' e7 Q所属分类： 工业技术 > 金属学、金属工艺 > 综合
& \7 S- n5 F! \3 c4 X) O$ ]+ t' v
内容简介
　　本书全面介绍磨料、磨具与磨削技术。磨削是用磨半斗或磨具去除材料的加工方法。磨料、磨具是磨削加工的工具。国民经济各部门所需求的多品种、多功能、高精度、高品质、高度自动化技术设备的开发和制造，促进了先进制造技术的发展。磨削技术是先进制造技术中的重要领域，是现代制造业实现精密加工、超精密加工最有效、应用最广的制造技术，磨削加工占机械加工总量的30％～40％，在众多产业部门得到广泛应用。.
) J6 ?7 g, I% @) f% W- E2 w3 i　　 本书系统论述了磨料的结晶原理、性能及生产工艺，各类磨具特性及生产工艺，磨削原理及各种磨削工艺技术；本书还对传统磨削领域的实用技术进行介绍，并对磨削领域最新研究成果及新开发的技术进行重点论述，具有实用性、实践性强的特点。..
- T* s; ]3 h, P　　 本书可供广大机械加工、材料加工企业及研究部门工程技术人员、技术工人学习磨料、磨具、磨削技术使用，还可作为相关大专院校机械制造专业、材料加工专业和磨料、磨具专业在校师生的教学参考用书。

目录
第1章磨料.
1.1概述
+ ~" P* _6 q3 B5 R# R1.1.1磨料定义
1.1.2磨料分类及代号
1.1.3磨料应具有的基本性能
1.1.4磨料的粒度
1.1.5普通磨料的化学成分
1.2氧化物（刚玉）系磨料
3 U8 k1 A6 }6 Y1.2.1刚玉系磨料
, @% R. y6 D" N& S- a* c  K2 C- L1.2.2刚玉磨料晶体结构与相图
1.2.3锆刚玉的晶体结构与相图
" m0 @! |6 ]4 C2 D  V! T! D1.2.4刚玉磨料的生产工艺
& W& {; E3 \- M5 `+ s; t1.3碳化物系磨料
1.3.1碳化硅的晶体结构及相图
/ A; ?- U9 O+ M+ S, I  A1.3.2碳化硅磨料的生产工艺
1.3.3碳化硅制粒加工
1.4金刚石磨料
% ?: Z) N% Q, T, \1.4.1金刚石分类及牌号
  g1 ?7 Q' b! X8 o' B0 \' s/ W! a1.4.2金刚石的性质
1.4.3金刚石的物理、化学和力学性能
" k8 |& @% [/ R5 }( \1.4.4金刚石电子结构和晶体结构
5 N( N. x+ c2 t, {1.4.5金刚石生长过程——合成机理
: e9 P, k( u9 `9 M+ t  |1.4.6人造金刚石的合成装置与原料
5 }+ h! D6 \: R* v3 o  X1.4.7人造金刚石合成工艺
7 u  l7 H" E8 H# p; i* z6 K, w: ?1.5立方氮化硼磨料
0 h+ ?3 a) l' [1.5.1立方氮化硼的组成、结构和性质
" `' H  ?! j3 D1.5.2氮化硼的p-t状态图
1.5.3合成cbn的原料
# {! x& m% f0 {$ d: c% a( m5 \1.5.4cbn合成工艺、提纯及检测
0 ]7 X; v: ?% u, h第2章磨具
2.1磨具结构与特性
2.1.1磨具的分类
2.1.2磨具的结构
2.1.3磨具的硬度
$ n5 H( e/ w: I5 R  ^  I! s2.1.4磨具结合剂
2.1.5磨具的组织
. S- N5 ~" e- R9 c2.1.6磨具形状尺寸
2.1.7磨具的强度
# q; J* l; R! l* e) Y) m2.1.8磨具的静平衡度
9 K4 N( `' x  I2 X! j$ _" l, I$ E2.2陶瓷结合剂磨具
2.2.1陶瓷磨具的原材料
) u8 d: T; {1 g8 |) l2.2.2陶瓷结合剂的主要性能
* o) c" p  [+ |3 K) x* t. k2.2.3结合剂的选择
2.2.4陶瓷结合剂原料配方设计
8 V6 K1 a0 J* j2.2.5陶瓷磨具的成形
! ?! b4 k5 r- M0 T2.2.6磨具坯体干燥与粗加工
2.2.7磨具的焙烧
2 D; n6 `& l. H% \) I2.2.8磨具制品的加工与检验
2.2.9特种磨具
2.3树脂结合剂磨具
2.3.1树脂结合剂原材料
! R) T1 f) D5 z2 A) n2.3.2树脂结合剂配方设计
' g6 ?! U# m4 p2.3.3树脂磨具配混料工艺
2.3.4树脂磨具成形工艺
3 Z- ?6 T' v8 M* l7 |% T2.4橡胶结合剂磨具
2.4.1橡胶磨具的原材料
$ I4 q7 h" [. U) z) F2.4.2橡胶磨具的配方
- ^3 S" e- A( B* e( }7 X- s2.4.3橡胶结合剂的原料加工准备
  G) ]0 }5 }2 a! V9 v; B6 U  B2 |2.4.4成形料的配制
' h" {3 E6 {: s& E2 ^! f. V2.4.5橡胶磨具成形
2.4.6橡胶磨具硫化
2.5金属结合剂超硬磨具
2.5.1烧结金属结合剂超硬材料磨具
; u; G4 P+ z4 F1 u; Q2.5.2电镀金属结合剂超硬材料磨具
2.5.3单层高温钎焊超硬材料磨具
2 F9 ?! x3 X, l+ c; n2.6涂附磨具
. F+ S" z; s% a+ k6 J5 M9 \2.6.1涂附磨具原材料
2.6.2黏结机理与黏结剂配方
! ^: C6 \0 C: m( D: r% y3 J) ?) @2.6.3胶的涂附
: Y6 n3 ^2 W( f! l  ~2.6.4植砂
, J' s2 T+ i8 h# E, f' _2.6.5干燥与固化
8 e& t+ r/ m) ^3 A( E! h2.6.6涂附磨具产品转换工序
& J; H3 x+ T6 z8 P  n: k2.7磨具的选择和使用
5 h  b# X4 {; E/ V: H, `8 [2.7.1普通磨具的选择与使用
% s6 }- l. e9 s2.7.2超硬磨具的选择与使用
8 }9 ~& r2 |/ c# E- J" ~2 G2.7.3涂附磨具的选择与使用
第3章磨削原理
3.1磨削过程的特点及切屑形成
4 Z3 o- S, s' X2 k7 U3.1.1磨削的切削刃形状与分布
3.1.2磨削的特点
9 V: p* Q: l' z# ?' l3.1.3磨粒的切削作用与磨削过程
! m2 j  K7 ~2 M; e3.1.4磨屑的形成
3.1.5砂轮的有效磨刃数
- m* t# Y! a0 ?) {7 y- |8 w7 V- H" v3.2表征磨削过程的磨削要素
% t2 v, D7 D) ^9 D0 C8 u1 I9 V" C3.2.1接触弧长和磨削长度
6 C( p# z+ N) b  Y+ O3.2.2磨粒磨削的磨屑厚度
3.2.3砂轮的当量直径
1 |- `: Z( B) ]6 B3.2.4磨削比
2 V! _4 u6 @  y3.2.5被磨材料的磨除参数
3.3磨削力
3.3.1磨削力的意义
& `8 d- y# Q9 @  d/ g( _3.3.2磨削力的理论公式
3.3.3磨削力的尺寸效应
3.3.4磨削力的测量与经验公式
8 d# e5 s/ x4 d! r0 J% Z3.4磨削温度
2 K5 j* G1 d1 }6 t$ x3.4.1磨削热的产生与传散
3.4.2磨削区温度分布的理论解析
2 K8 n$ b7 t- ~( p; Y2 ~3 \3.4.3断续磨削时工件表面层温度解析
3.4.4缓进给强力磨削的温度分布特征
! }% l; Y" W+ |* T: \3.4.5磨削温度的测量
" E( f: J' ]3 {! V6 S3 @' ?第4章砂轮的磨损与修整
+ r; V6 d9 o2 |9 h0 r4.1砂轮的堵塞
4.1.1砂轮堵塞的形貌
1 a; s" F7 o2 F7 ^4 `; v4.1.2砂轮堵塞的形成机理
* {9 j1 ~# |( M" [4.1.3影响砂轮堵塞的因素分析
4.2砂轮的磨损
' @! R8 n6 y( [: J  @4.2.1砂轮磨损的形态与原因
( e) \! H% ]/ p) S4.2.2砂轮磨损的特征
+ U' F& a( }( L/ J4.3砂轮磨损的检测
5 V* H/ q$ H. t- a9 w4.3.1滚动复印法
2 y: M$ e) `- O! o3 T# L0 |4.3.2触针法
4.3.3光截法
, \) Q/ P8 Y, S; ^4.3.4光电自动测量法
( u5 o, k/ A8 X7 G4 u8 w; P4.3.5激光功率谱法
4.3.6电镜观察法
4.3.7光反射法
4.3.8声发射监测法
4.4普通磨料砂轮的修整
4.4.1普通磨料砂轮的修整方法与工具
4.4.2单颗粒金刚石笔修整
6 k1 ]" a( ]& `- Z4.4.3金刚石滚轮修整
4.5超硬磨料砂轮的修整
4.5.1超硬磨料砂轮整形法
4.5.2超硬磨料砂轮修锐法
4.6超硬磨料、磨具修整技术的进展
1 [1 u6 C* q3 M$ f# U9 _4.6.1磨削修整法的改进——gc杯形砂轮研磨修整法
4.6.2在线电解修锐法
2 M& j. N2 M; U! |# ^2 w; z4.6.3简易的双电极在线电解修锐法
4.6.4弹性修整法
4.6.5超声波振动修整法
4.6.6激光修锐法
$ {2 o6 U3 b3 P* T5 a第5章磨削液
5.1磨削液的性能和效果
8 j6 F- ]7 N2 n* n& P: x5.1.1磨削液的特性
8 x0 l% ?: ?" _5.1.2磨削液的效果
2 V0 T7 o" k. \) ^! h; v. w; R5.2磨削液的种类和组成..
5.2.1磨削液的种类
* u8 [! ~$ k0 a% |. ~- A5.2.2磨削液的组成
5.3添加剂的种类和作用
; T$ ?$ F% f2 J5.3.1极压添加剂
0 o- w: H+ B0 o5.3.2表面活性剂
5.3.3无机盐类
5 v5 l* \7 f( q! c0 v9 Q" Z8 r5.3.4磨削液中的添加剂对磨削效果的影响
9 H( a3 X: ~7 T5 H5.4磨削液的供给方法与效果
5.4.1普通供液法
3 Z! l6 f0 t4 |3 v" O5.4.2喷射供液法
  G0 {% b0 y8 r5.4.3穿流供液法
7 w+ p7 o# v. H' Q+ E6 v$ M3 Y, @: j5.4.4喷雾冷却法
) n9 K' }( e4 y4 A2 d7 }第6章固结磨具磨削工艺
6.1数控磨削加工
6.1.1数控外圆磨削加工
6.1.2数控光学曲线磨削
6.2高速外圆磨削
6.3缓进给磨削
- H% a; M  d0 Z" _5 u  W7 x2 N6.4高效深切磨削
; X, ]/ e0 ^9 X8 d1 e5 g6.5精密、高精密和超精密磨削工艺
+ t( h+ P, F$ I: y2 h2 x) |6.6镜面磨削工艺
  |2 s) V" n* ]! i/ b, }6.7超声波振动珩磨
, H) `9 A; K( {6.7.1超声波振动加工的工艺效果
! I9 \. n" v0 z: S  Z6.7.2超声波振动珩磨的磨削机理
" |- v/ o0 N# s8 V8 c! @6.7.3超声波振动珩磨声学系统的局部共振设计原理
6.7.4超声波振动珩磨装置的设计要点
第7章涂附磨具磨削工艺
1 D- }' e* M/ @* F! m$ B7.1涂附磨具加工特点及应用范围
7.1.1涂附磨具加工特点
7.1.2涂附磨具应用范围
) o' D/ K! U8 \9 h7.2砂带磨削
7.2.1砂带磨削机理与特点
5 x0 C  ^; L% E/ f7.2.2砂带磨削方式
. ^1 R; g* N$ o) H% H7.2.3接触轮材料、形状、硬度选择
7.2.4张紧与调偏机构
! K( |5 K- i5 [  r$ J7.2.5砂带磨削工艺参数
& o# N3 G# v* j2 _7 D% k5 g0 Z7.2.6砂带磨床
/ e" u. q. S7 }( L7.2.7砂带磨削加工实例
* o: |+ `" {7 I: P# v7.3超精密砂带磨削
7.3.1砂带
7.3.2超精密砂带磨削方式
7.3.3超声波砂带磨削运动与机理
7.4强力砂带磨削
- U9 K9 R% U/ ]. h第8章游离磨粒加工技术
8.1概述
8.1.1游离磨粒加工机理
8.1.2超精密研磨及超精密抛光加工环境
  `; b7 e/ s" q+ A8.1.3游离磨粒加工特点
8.2研磨
8.2.1研磨原理及过程
4 z  }" k8 L0 g0 Q4 Q8.2.2研磨加工特点
8.2.3手工研磨与机械研磨
8.2.4研磨工具
! c. P7 J6 X6 {& j. z- O, C8.2.5研磨剂
! k# K# `5 _' Y5 H- p* a# O8.2.6研磨运动轨迹
7 E0 w$ o* N3 n$ h" K, H8.2.7研磨工艺参数
8.2.8研磨加工的应用
; t+ k% {" v- U. l- r1 v% H8.2.9研磨机
8.2.10研磨新工艺
8.3磨粒喷射加工与磨料流动加工
8.3.1磨粒喷射加工
, ^* R& S9 ^$ C7 W  a3 R/ e8.3.2磨料流动加工
8.4机械抛光
$ l; C* l5 S. {. `' C" |8.4.1机械抛光方式
( o6 H' k4 K- V  i8 j2 G/ y+ M8.4.2机械抛光机理
' J( k, u% n. [" h8.4.3抛光剂
8.4.4浮动抛光
8.4.5修饰加工
8.4.6端面非接触镜面抛光
4 u" e$ S0 c; K& f, A- E8.4.7“8”字流动抛光
* j- {4 J/ x1 J7 x) C" g4 e- o8.4.8刷光表面光整加工
8.5复合抛光工艺
8.5.1机械化学抛光
8.5.2水合抛光
# g9 d. ?2 A9 M* ~* m; S1 d8.5.3胶质硅抛光
8.5.4非接触化学抛光
7 p/ `* N5 V6 M9 O8.6硬脆材料的抛光
8.6.1陶瓷的金刚石微粉抛光
8.6.2硅片的机械化学复合抛光
8.7弹性发射加工
8.7.1弹性发射概念与加工原理
: |! u* Z% a! y8.7.2弹性发射加工装置及nc控制
8.7.3弹性发射加工结果
, A! m/ }3 a/ e3 B$ z# Y5 o( E第9章磨削加工质量与检测
9.1磨削加工质量的含义及其对使用性能的影响
6 ~$ F' E& Z' T- |' E% [9.2磨削表面纹理
9.2.1磨削表面的创成机理
9.2.2磨削表面粗糙度的理论分析
9.2.3影响磨削加工表面粗糙度的因素
+ R' p  s; K* B9.2.4磨削加工表面粗糙度的经验公式
9.3磨削表面层物理力学性能
7 v; T2 m) o  c7 d: K) f( w* f9.3.1磨削表面层加工硬化层
# V6 p  N- u1 X8 v2 `9.3.2磨削表面金相组织变化——磨削烧伤
/ Q- I% Q$ m8 O) e, |; S9 w' {+ N* s- e9.3.3表面层残余应力
! x% D% b0 Q' t) y# ~1 J9.4磨削表面完整性参数综合影响及改善措施
9.4.1磨削表面缺陷
9.4.2磨削表面完整性参数间的关系
9.4.3改善磨削加工零件表面完整性的措施
9.5磨削加工中的振动
: u" T3 t# o; ]/ e, d) N3 H) y9.5.1磨削加工中的颤振现象
: ~. F3 c: @( m. F3 Y7 J9.5.2强迫颤振
9.5.3再生颤振
9.6磨削加工精度检测
: e% @1 Y: S" a$ _$ i% _& k9.6.1轴类零件的精度检验
8 H/ M8 Y6 W0 k& U$ e0 q$ ]. r  N9.6.2内孔的精度检验
9.6.3圆锥的精度检验
9.6.4平面的精度检验
9.7磨削中典型物理量的精密测量方法与仪器
2 v4 ^  J; Q4 o; Z! z* o; t3 g* q* X. d! P9.7.1常用硬度测量方法
/ p3 Y" P5 `5 h  w, `2 r9.7.2磨削表面层显微硬度的测量方法
9.7.3磨削烧伤的判别与检测
9.7.4磨削残余应力的检测
9.8精密磨削表面的典型测量系统简介
9.8.1双频激光外差干涉仪及应用
9.8.2圆度仪及圆度测量
9.8.3三坐标测量机
9.8.4激光测量技术
9.8.5气动量仪测量技术
9.9纳米表面测量技术
2 p1 t) d+ }! L9.9.1纳米级测量方法简介
9.9.2fabry-perot标准具的测量技术
9.9.3x射线干涉测量技术
9.9.4扫描隧道显微测量技术
3 r7 I2 m5 F" w. v9.9.5微观表面形貌的扫描探针测量和其他扫描测量技术
  ]; x8 D+ k/ B8 X参考文献
1 u/ ]- _/ C3 F  w* A. G" e
2 t6 v9 I/ i) l0 G下载地址：
  l, r  J) X) o
( a% k% M% y5 ]9 ?

zam

okokokokokvokv

dhuruyi8

非常不错的教程，感谢楼主

limitz

非常不错！感谢楼主！

yjccige

怎么下载不了

sommaa

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蔚蓝天空

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没有错才是错

很全面，就是有点多，不好找。

decimal

已经过期了啊，大哥

flamestone

真的很全，磨削的种类，材料，技术发展都介绍的不错