炼钢之葵花宝典（二）

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（三）轧制技术
+ q1 W  E/ t9 q" m0 T尺寸精确、板形平整、通板的机械性能均匀、表面缺陷与粗糙度可控是提高金属带材，尤其是精密冷轧带材质量的关键。
(1)完善紊流酸洗与酸轧联合技术，形成独具特色的板形控制技术，全面提升金属带材和轧制精度和板形质量；
(2)采用轧辊毛化技术和织构优化技术，生产表面无缺陷或粗糙度可控的轿车面板、冷轧高强度深冲薄板；
/ u, j0 Q" ?8 [- E* s(3)采用激光拼焊技术，开发轿车用异钢种、不等厚冷轧钢板。
, d3 J1 J6 b) g5 {0 ?（四）热处理技术
- k8 I& C! \+ z1 L4 ^1 x/ h: H1、热机械控制加工与热处理技术
% t3 U. m5 ]1 |5 F5 p: X热机械控制加工与热处理技术可控制金属材料的宏观结构和微观结构，达到优化组织结构，大幅度提高钢材的综合性能的作用。
) d4 U6 K1 g! P3 U( B(1)针对不同钢种，优化热机械控制加工和热处理工艺，包括采用未再结晶的控轧、控冷技术和热处理技术，生产高强度、高韧性热轧板带；
. d8 [7 ]3 h/ T' \; }, S(2)采用UFC的强化冷却工艺，生产热轧双相钢、复相钢和相变诱导塑性钢，满足轿车等行业对冷成形高强度钢板的性能要求。
2、不锈钢表面处理技术
! L' x4 |+ O$ H/ h不锈钢的应用发展很大程度上取决于表面处理技术发展程度。
4 @: d$ A2 d5 f' x5 U7 B' U8 I(1)表面本色白化处理技术；
  r8 }. }; h/ O" i2 u3 i# Z(2)表面镜面光亮处理技术；
(3)表面着色处理技术等。
（五）节能护炉技术
2 ]" j" r+ c& ?1、冶金炉窑节能技术
冶金炉窑节能作为钢铁工业节能的重要组成部分，对提升钢铁工业技术水平和降低成本有重要作用。
(1)不同产品冶金炉窑的高温空气燃烧技术（HTAC技术）；
(2)纯氧或富氧燃烧节能技术；
(3)余热（废气）资源综合利用技术（包括大型高炉炉顶煤气压差发电综合节能技术，焦炉煤气和转炉煤气干法回收利用技术、以及电炉废气预热废钢技术等）。
' X/ I1 [6 ?0 [8 a0 p/ T" r! X2、干熄焦技术
9 D4 ~. z3 v5 P; f, B干熄焦技术是炼焦业节能治污的一条新路。最显著的特点就是通过回收红焦中的热能进行发电，实现节能、环保、增产、降耗的目的。
(1)改进装料装备技术；
& M$ Z  ^/ o; E(2)实现连续排焦；
(3)采用旋转接焦技术等。
3、球团烧结技术
8 ]# A- D/ Q3 D, o1 I6 b" [球团烧结技术可以降低烧结燃料消耗，改进烧结矿质量，提高烧结矿产量。
; q( y. U. x8 X# T; V% v2 e7 ^& c& [(1)均匀布料技术；
8 ~! e7 S) {7 ?+ C(2)点火与抽风技术；
  X, d; c. v. E: j  c" u. K' q(3)竖炉球团高效生产技术等。
4、转炉溅渣护炉技术
转炉溅渣护炉技术是近十年来转炉炼钢工艺中最重要的技术创新之一，可大幅度提高转炉炉龄。
& s  e& ?! ]/ q, E+ n(1)适用于以生产板材为主的大型转炉钢厂的高FeO炉渣溅渣技术；
4 t$ t! @: d9 J( K(2)复吹转炉溅渣技术和底吹喷嘴的长寿维护技术；
(3)特殊铁水（如中高磷铁水和含V、Ti铁水）冶炼的溅渣技术等。
7 \( J6 `5 I( C文章关键词： 炼钢