磨床的安全防护

乐无心

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，磨削加工的安全技术工作显得特别重要，必须采取可靠的安全防护装置，操作要精神集中，保证万无一失。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。
　　开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。
　　装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
- X! n+ ?( e5 a# V* p　　更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。
　　工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
磨床的日常保养
　　磨床要有专人负责保养和使用，定期检修，确保机床处于良好状态。
6 ]2 @# m" p. _" f　　1、作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。
# Z3 Z: Z# W2 i# B) G1 Q　　2、清除建德磨床各部位之研磨屑。
　　3、必要之部位，上防锈。
4 o8 y; B$ f! J! P6 x; ]　使用以上磨床保养注意事项：
1 X+ u' l5 O6 k3 Y. ~8 z4 V　　1、研磨前，请校正砂轮平衡。
: w; [3 m1 [' E* Y+ O" b　　2、必须依工物材质、硬度慎选砂轮。
　　3、主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。
9 s" W" l( s' Z　　4、请注意主轴旋转方向。
$ o$ I# d) G: C+ h$ {. K7 J　　5、禁止使用空气枪清洁工作物及机器。
　　6、请注意钢索是否松动，确实调整。
. Z: H6 T$ h4 ~　　7、请注意油窗油路是否顺畅。
　　8、油槽内请用Mobil#1405，每3-6个月换一次。(初期宜1-2个月换油一次)
　　9、油量调整螺丝调整至适当，是减少，是增加。
! S! ?" Z; K4 s9 n, w　　10、吸尘箱，过滤钢，请每周清洁一次。
　　11、吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。
　　12、必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。
- V& T8 X. K3 f4 q! ~- T, w　　磨床吸盘之保养
　　永久磁铸吸盘或电磁吸盘之盘面为工作物研磨精度能否求出之基楚，应妥为维护、保养。若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。
! m/ a9 i8 ?+ S3 I  P% {. z6 s( v& D# y　　磨床润滑系统之保养
　　润滑油于最初使用一个月以更换，以后每3-6个月后更换一次，油槽下方有泄油栓，可资利用。并请注意，换油时，将槽内部及过滤器一并清洗

mmns80

不错！是个认真的工作者！

jhtx168

师傅应该有讲的，但没这详细

395367012

同意，毕竟安全重要。好好工作，生命重要