磨削裂纹产生的原因及其防止方法

天若有情

        摘要：通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析，找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因，并提出防止方法。　　关键词：淬火；回火；磨削热；磨削用量；硬度；材料；措施
# \4 A: s. l% o4 H" a; K　　1、引言
　　磨削加工广泛应用在机械加工中，但淬火后的工件，特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件，往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹，有的呈龟裂状(网状裂纹)，严重影响其加工质量。用酸腐蚀，裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析，找到了磨削裂纹产生的原因，并提出了防止方法，为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。
　　2、对螺纹塞规裂纹的分析
' M% B9 v  z( f/ ^　　2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
% _/ m7 G; i: F5 @- R　　选用材料CrMn或T10A等工具钢，加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后，在塞规上发现裂纹，有时废品率很高，且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直，裂纹很深，在个别塞规上，裂纹甚至深达5mm。剖视金相，发现裂纹表面干净清洁，且并未氧化。
) W- D; j- o( D0 r6 G　　(1)金属原材料对裂纹产生的影响
　　塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织，证明在金属原材料中并无缺陷，即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹，如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。
　　在个别情况下，塞规具有粗针状马氏体组织，证明塞规在淬火时发生了过热现象。
4 Z6 P& F: a7 Y2 O3 N. ]7 ?9 s) K　　产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成，由于工艺参数及终锻时间的差异，珠光体颗粒大小也不同，有些地方还可以看到碳化物网络。
) [( s6 t2 g3 t4 j! v7 Y　　有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织，说明冷却并不十分激烈，同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
　　退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体，也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
- F: {* }. c  _/ T0 @( h　　对原材料进行车削制作塞规，分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物，其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
% O: i8 u+ B  _5 X* z) O9 D　　(2)热处理及磨削规范的影响
6 f# G3 X; s" V3 ]8 b6 ]　　塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
/ p6 i. |2 }3 H& C! m　　表1 塞规热处理规程
: q8 o* U7 O8 m: D' ]6 S- j) o6 K! A　　

加热及淬火温度(℃)   W# _- P$ C1 `5 I: T	回火温度(℃)	回火时间 : c) p, ^3 p4 T- g2 u
840～860℃	150	3h
840～860℃	200	3h . _& B2 O3 ~* b+ Q2 H, C9 i; x" A
900～920℃ / }7 W9 K1 ]( t' K	150 6 Z8 d" `+ H( ~* p+ m: c4 @	3h ' P) b: z! G. F- p0 l6 M4 d# k4 N: v9 B

　　表2 磨削规范
0 j1 b6 Z5 j4 s　　

类别 # |1 b3 y* @* |	1类	2类 ; J( S) G- N/ m1 \4 u. O	3类 8 r5 _1 K8 L: ^- Q6 l; g
磨削规范	现用工厂规范 " I6 y* K4 y' ^# w& p$ B	试验规范 9 n4 O- `' {2 h# i+ t9 z7 X9 k	试验规范
第一刀的切螺纹深度(mm) + |8 M$ S+ b5 n; \" J9 d+ F. d1 ~	0.65	0.65 $ q8 A& ^1 c: |2 \& ~	0.85
零件的圆周速度(m/min)	1	2 : x9 Z* K! z; @9 w/ i4 q" U1 P	1 , H+ g9 F( Y% U7 V# n7 t1 L8 _

　　由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体，在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
% f5 o* ^1 T  U  f  m0 F+ W　　

zhou0900203023

楼主用心了

猫王

lz，没下文了？

蛋蛋的忧伤

这个这个防止方法呢……

81458050

静等楼主回复。
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nba731006

砂轮你了解吗 进来看看
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