磨削裂纹产生的原因及其防止方法

天若有情

        摘要：通过对淬火工件回火温度、磨削热、磨削用量等的分析，找出高硬度及高碳含量工件磨削裂纹产生原因，并提出防止方法。　　关键词：淬火；回火；磨削热；磨削用量；硬度；材料；措施
& L1 I5 Q9 g) w4 U( Y% x: m5 C5 t7 X) Q% q　　1、引言
! z# D2 r  c# s/ `  y　　磨削加工广泛应用在机械加工中，但淬火后的工件，特别是高碳钢、工具钢及渗碳淬火件，往往在与磨削方向垂直或接近垂直的方向出现磨削裂纹，有的呈龟裂状(网状裂纹)，严重影响其加工质量。用酸腐蚀，裂纹明显易见。本文通过对塞规、块规等量具进行试验并展开分析，找到了磨削裂纹产生的原因，并提出了防止方法，为高碳钢、工具钢及渗碳后的淬火件磨削提供了技术支撑。
% p# ?3 d7 g" @+ g. ~　　2、对螺纹塞规裂纹的分析
　　2.1 裂纹情况及其受热处理、磨削规范的影响
　　选用材料CrMn或T10A等工具钢，加工工艺为锻造→退火→冷加工→淬火→磨削。加工完成后，在塞规上发现裂纹，有时废品率很高，且直径越大越易产生裂纹。磨削裂纹平行地出现在塞规的工作面上并与磨削方向垂直，裂纹很深，在个别塞规上，裂纹甚至深达5mm。剖视金相，发现裂纹表面干净清洁，且并未氧化。
　　(1)金属原材料对裂纹产生的影响
1 ^( V6 S7 e1 l8 U0 X6 S5 ]' w  `　　塞规在正常温度下淬火。研究裂纹处金相组织，证明在金属原材料中并无缺陷，即无碳化物偏析或其他分布不均匀的化合物。在具有正常金相组织的塞规中也产生裂纹，如在隐蔽的马氏体组织及均匀碳化物组织的塞规中产生了裂纹。
　　在个别情况下，塞规具有粗针状马氏体组织，证明塞规在淬火时发生了过热现象。
; A, `4 |: |. f0 ?　　产生裂纹的塞规大部分是由毛坯经锻造再退火制成，由于工艺参数及终锻时间的差异，珠光体颗粒大小也不同，有些地方还可以看到碳化物网络。
　　有时在存在裂纹的塞规断面中心看到奥氏体和托氏体组织，说明冷却并不十分激烈，同时在马氏体转变时产生的应力还不足以加深裂纹。
　　退火后绝大部分毛坯具有粒状珠光体基体，也有具有索氏体类型的珠光体及较分散的碳化物网络(有的比锻后更深)。
. l5 Q( A( U; ^! Y　　对原材料进行车削制作塞规，分析可知原材料中没有较多的金相夹杂物，其金相组织为粗粒珠光体及微量的扩散珠光体。
　　(2)热处理及磨削规范的影响
% [  f- t5 n/ n2 _( O1 @4 t　　塞规在加工时采用各种不同的热处理规程与磨削规范(见表1、表2)。
　　表1 塞规热处理规程
　　

加热及淬火温度(℃)	回火温度(℃) % N( j0 j$ ~$ q+ n- P. w	回火时间
840～860℃   x6 i+ h+ I" |0 ]. p	150	3h 1 k2 |1 ]; Q+ P: e( U; P2 |, |/ |
840～860℃ , j- y% `: i# u# D. o5 z	200 8 H+ M9 F  U2 Z6 ~3 H	3h
900～920℃	150 % k% Z. m5 E& U' T2 R	3h 4 @# ]: m8 ]! k1 t

　　表2 磨削规范
) v2 }6 t$ Y4 t' Y　　

类别	1类 & e1 I5 f- o. a' {$ M# g5 i2 `4 r	2类 9 B6 Y1 F& r: }4 J* {. Z3 B" T  f	3类
磨削规范	现用工厂规范 7 j6 L5 ]0 }, h' [& i- L* }' y' D# ~	试验规范 7 P$ N/ K2 ^7 Q3 z- _8 R	试验规范 ( [4 ]& O9 F, i
第一刀的切螺纹深度(mm) . O1 g2 A) P% {	0.65	0.65	0.85   }) E- Q4 F) A9 W7 T5 J
零件的圆周速度(m/min)	1	2 - A' M: ?0 F- A# _* `0 Y9 [" F	1   O* G8 H5 Y/ v3 W1 s- y; {, c! r

+ x! @% g8 F0 G: K+ ?% f; \6 ]  C　　由表1可知过热后淬火的塞规具有粗针状马氏体，在采用1类规范的进刀量磨削时未发现大量裂纹。
　　

zhou0900203023

楼主用心了

猫王

lz，没下文了？

蛋蛋的忧伤

这个这个防止方法呢……

81458050

静等楼主回复。
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nba731006

砂轮你了解吗 进来看看