磨削技术网

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 4897|回复: 23

磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除

    [复制链接]
发表于 2009-6-15 15:02:35 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

x
磨床主轴“抱轴”的故障原因及排除方法如下:
       1)主轴与轴承间隙过小。应严格按工艺要求对轴承间隙进行调整。
       2)主轴前后轴承不同轴。装配时要借用定心套,保证前后轴承的同轴度。
       3)主轴润滑油过少。应清洁润滑油及油箱,保证每6个月更换一次,保证轴承有合适的输入油量,避免脏物嵌入轴瓦。
       4)主轴装配不符合要求。应检查重新装配并保证装配时各零件位置的正确性。
发表于 2017-3-10 14:15:05 | 显示全部楼层
根据轴瓦的结构,调整到合适的间隙。不是间隙越大就越好!间隙大了,磨削的粗糙度也大。轴瓦间隙跟瓦的表面加工方法有关。动压轴承的动压力越大,间隙可调的越小,温升也越小,间隙可以调整到0.005-0.008mm.
发表于 2013-11-2 15:16:22 | 显示全部楼层
不是一概而论的。轴径大小,宽径比,油腔结构,表面光洁度,真圆度,油膜厚度,润滑油有无预热装置,磨削功率等等都是因素。不是能转起来就好,精度、刚度、耐磨性等都要考虑的。
发表于 2020-5-7 20:01:45 | 显示全部楼层
好像是有个公式
发表于 2009-9-12 21:22:12 | 显示全部楼层
一般间隙按工艺0.025-0.04不对,太小会抱轴,要在0.05-0.07才好点
发表于 2009-9-13 21:34:37 | 显示全部楼层
0。05——0。07太大,精加工就会有所反映!一般冷间隙0。003-0。004!热间隙0。005-0。007就OK了
发表于 2009-9-13 21:35:14 | 显示全部楼层
是0。03-0。04
发表于 2009-9-16 22:24:03 | 显示全部楼层
这个要根据机床 厂家,各有不同!国产的机床主轴撞了以后大部分都要重新调间隙,要不就“抱轴”
发表于 2010-8-11 00:18:54 | 显示全部楼层
0.03是好,0.04保险一点。
发表于 2010-8-11 21:32:19 | 显示全部楼层
今天才拆了无锡的1040A砂轮主轴。累S。。。/ p9 G7 E' b! x; }7 z
是没润滑油还正常工作一整天。这种机器不安全。
发表于 2010-8-12 21:50:26 | 显示全部楼层
回复 3# 莫默
. G5 S/ L, @, [% M! ~0 @7 R5 K5 P3 Q0 t5 [$ o) G" X" f* w5 T
/ u6 P" {& n; L* P5 |* V! z' }5 I
    0.OO3----O.004 ? ? ??太小了
发表于 2010-10-21 23:46:31 | 显示全部楼层
学习了,谢谢
发表于 2010-10-22 14:45:11 | 显示全部楼层
回复 3# 莫默   Y, ^1 i1 a1 u$ P/ s
, @( U1 H6 X& U2 X# {; _

* R* A9 [& E* k4 K' A& Y0 \    应该是冷间隙在0.008-0.012,热间隙0.005左右,并且靠近砂轮端要比后端小0.001-0.003
发表于 2010-11-5 19:56:22 | 显示全部楼层
要看主轴是打油的还是上润发脂的。打油的0.04~0.05。上润发发脂的0.02~0.03
发表于 2010-11-5 21:13:26 | 显示全部楼层
来学习的。谢谢!!!
发表于 2010-11-14 23:10:32 | 显示全部楼层
学习了,真长知识!
发表于 2010-11-15 17:42:47 | 显示全部楼层
这个跟主轴的直径是有比例的,一般80的轴0.03mm就可以
发表于 2011-4-7 14:44:56 | 显示全部楼层
我也是来学习的
发表于 2013-3-14 20:01:44 | 显示全部楼层
请问M11100A 砂轮轴与轴瓦的间隙是多少啊  导轮轴与轴瓦的间隙是多少啊  怎么测量
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2024-3-29 23:24 , Processed in 0.137320 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2021, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表