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无心磨床调试方法---通过研磨导板的调整 (二)

   火... [复制链接]
发表于 2009-10-21 22:07:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

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通过研磨导板的调整


8 H, I* \+ b1 A1 S! p. |

贯通过研磨时所用导板,应互相平行而且调整轮的导板,应与调整轮边成一直线,其测试方法是将研磨好的研磨物,自进口通至出口,再从出口通至进口,确认是否圆滑通行,又其方向是否一直在线,导板与调整轮若不在一直在线,则研磨物会呈凹形或凸形如图1所示。

图片1.png 图片2.png

) z6 d. }4 A; ?% b' w* {
图1
; z0 n! P0 }" C- ^: Z  p) M1 u' S5 F' M: g( I1 K0 Y3 w" H


; M/ [3 }& K7 w  Z( f

图片3.png


. J  s& ]' O+ G1 r3 g图2

如图2所示调整轮边的进口为研磨物公差的1/2,出口边取0.01~0.03mm的间隙,在研磨砂轮边进出口取0.2~0.4mm的间隙。

. 刀架中心高度调整方法

以下为通过研磨之研削与角度及中心高换算表

换算公式 H+(ψ÷4)=GH

H:为由刀架顶端至砂轮中心之高度

ψ:为工件直径

GH:为工件研磨中心高

WH:为工件研磨至中心至砂轮中心之高=(ψ÷4)

斜度每斜1度可增加研削口0.1mm

高度(WH)每增加1mm增加研削口0.01mm

R角每度减少研削口0.1mm

; P; \- B! I6 l/ v4 X  I3 Y
未命名.jpg

粗磨不需预留进出研削口

细磨预留研削口2 B8 K; \, G8 [" u
0.02mm  0.01mm  0.03mm

精磨预留研削口8 ]7 y( {* R, P: B: k6 Z" X$ P: B
0.02mm  0.02mm  0.04mm

; ?+ }3 H( L' ^. L. }

以上的调整方法为普遍的方式,不一定要用工具去测量实际的间隙,只要是大概即可,一般的工件在里面是稍微能碰到导轮,如果光洁度要求过高的工件,那么在出口的地方需要把导板调整的非常平才可以,否则导轮会擦伤工件。


( {: O& f2 k$ N3 J
发表于 2022-4-14 21:12:57 | 显示全部楼层
学习了,楼主,深度好文
发表于 2020-5-5 21:10:13 | 显示全部楼层
有的还是看的不太懂
发表于 2014-1-14 21:15:35 | 显示全部楼层
好帖子,新手学习
发表于 2009-10-21 22:59:12 | 显示全部楼层
太详细了!学习之!
发表于 2009-10-28 10:37:18 | 显示全部楼层
说的真好:handshake
发表于 2009-11-2 21:26:10 | 显示全部楼层
磨出的工件有白懔子   有椭圆 咋办
发表于 2009-11-2 21:30:21 | 显示全部楼层
我来顶一下,好东东
发表于 2009-11-2 21:53:24 | 显示全部楼层
其实上述的这些磨床说明书上就有
发表于 2009-11-2 21:57:59 | 显示全部楼层
其实砂轮边的后导板不用都可以
发表于 2009-11-3 21:47:26 | 显示全部楼层
很好,我来顶一下
发表于 2009-12-6 19:46:30 | 显示全部楼层
回复 7# 生产者
. H# i/ W6 Z) y4 i" V6 V/ a6 B" b6 H1 Y8 d' G- L+ X

) {! u7 R+ `' n) e    不会吧,那样应该很容易让工件变形啊,尤其是长轴,短的也容易打掉啊
发表于 2010-4-7 19:36:59 | 显示全部楼层
回复 7# 生产者
- m" S1 Z' M8 d4 h4 c
% b( Y9 q6 n5 p0 @) h! C6 d6 G% _5 ^3 w' ?, q
    对   可以不用的
发表于 2010-4-7 19:56:35 | 显示全部楼层
回复 10# 周海鹏
7 ]9 x; `/ q& o) V8 f4 |
! E9 F& f  D' D' _" c8 j! S* X* \
    我认为只要你的刀片足够长,能把零件顺利送出磨削区域,后面的导板可以不要
发表于 2010-4-8 20:26:50 | 显示全部楼层
同意楼上的看法
发表于 2010-5-8 09:42:29 | 显示全部楼层
都是高手啊 学习了
发表于 2010-5-17 20:22:26 | 显示全部楼层
太详细了!学习之!
发表于 2010-5-17 21:37:46 | 显示全部楼层
透彻 一目了然啊 顶
发表于 2010-5-17 21:43:10 | 显示全部楼层
深有同感,都是大神啊!!!受教了!!!

点评

说的不错。  详情 回复 发表于 2012-8-6 00:38
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