强化设备管理创新 提高企业管理水平（上）

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　　摘要：为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务，落实大庆油田公司推行TnPM管理模式的工作要求，公司经过认真讨论、缜密研究、扎实推进，以让胡路仓储分公司机械一队“刘备战班组”为试点，发扬“新时期好工人”的模范带头作用，充分利用其建立“6S”管理的成功经验，引进“TnPM——全面规范化生产维护”管理模式，争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步，进一步提高设备综合效率和完全有效生产率，促进整体水平的全面提升。
　　关键词：TnPM、“三随理念”、“ OPL一点课”。
/ L9 S; N' d7 n; `　　正文：强化设备管理创新 提高企业管理水平
+ A$ z( {: g3 R. @" o% `) R　　大庆油田物资公司让胡路仓储分公司机械一队是油田先进班组和新时期好工人所在的中队，下设修理班、推土机班和抓装班三个班组。其中修理班于2009年3月2日，被大庆油田党委和大庆油田以该班组班长刘备战的名字，命名为“刘备战班组”，并把他们所体现出的精神，概括为“好工人”精神。
) Q5 j1 E( k( s$ ^9 M+ e# U* ]: ?- a　　为打造一个积极共进、和谐创新的团体，机械一队一直注重中队发展、班组建设，并获得了上级领导的肯定。2000-2007年机械一队荣获大庆石油管理局青年安全生产示范岗，2002-2007年荣获大庆石油管理局安全生产“安康杯”先进车队，2005-2007年荣获大庆石油管理局星级车队，2007-2009年荣获物资公司集团先进基层队、先进职工小家、先进基层党支部等多项荣誉，2008-2009年荣获油田公司先进集体、模范职工小家、先进设备管理基层队等多项荣誉。
, `2 h3 s# ^7 |7 L3 y: ^　　1、TnPM管理实施背景
　　为了适应油田发展的新形势、新需求、新任务，落实油田公司推行TnPM管理模式的工作要求，推动企业实现可持续发展，我们领导认真讨论、缜密研究、扎实推进，以让胡路仓储公司机械一队“刘备战班组”为试点，发扬“新时期好工人”的模范带头作用，充分利用其建立“6S”管理的成功经验，引进“TnPM——全面规范化生产维护”管理模式，争取在大型设备修理及保养工作上取得更大的进步，进一步提高设备综合效率和完全有效生产率，实现我们“降本增效促发展，优质服务创实效”的伟大目标，促进整体水平的全面提升。
　　我们让胡路仓储公司机械一队“刘备战班组”是大庆油田“新时期好工人”朴凤元同志所在的班组，主要承担我们让胡路仓储公司内部推土机、装载机、抓管机、龙门吊等大型机械设备的修理工作，是一支设备齐全、业务精湛、技术过硬的队伍。班组现有员工14人、其中高级技师1人、技师1人、实习大学生2人。多年来，“刘备战班组”一直坚定“就要当个好工人”的信念，扎根一线、爱岗敬业、默默奉献，在大型设备修理及保养上刻苦钻研，精益求精，切实为保障油田4000万吨稳产做出了重要贡献。
" g. w2 c  b4 L2 V, k　　2、TnPM管理主要内容
　　TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修体系为载体，以员工的行为全规范化为过程，以全体人员参与为基础的生产和设备系统的维护、保养和维修体制。它提倡全员参与设备管理，主张根据企业的实际情况，制定可以指导操作、维修及生产辅助人员全员参加的设备现场管理作业规范。
　　3、TnPM管理实际应用
  G  U( ?% q* t9 v( s& Q　　（1）、全员参与，完善机构
, u1 ?# c4 k7 |) W5 M1 W2 i　　为进一步加强领导，强化执行力，积极推进各项工作开展。我们经研究决定，成立物资供应公司TnPM推进领导小组、刘备战班组推进实施小组，做到“层层有监管，人人有责任”，推动了TnPM管理体系建设的整体协调发展。
! v; ]3 ]2 r6 d2 h7 z　　1）、TnPM推进领导小组
, E, ^7 p! d0 z# F5 E( G" ]　　组  长：薛长斌
　　副组长：李  军  程松庆
$ _5 b2 B0 t! R4 L　　TnPM推进领导小组负责本项工作的统一部署、组织、协调，制定全公司的TnPM主计划和主目标，定期举行小组会议，听取TnPM推进实施小组工作汇报，检查评估刘备战班组TnPM的推行计划和执行情况。
　　2）、TnPM推进实施小组
( }$ ?: b6 m6 B　　组  长：董奇辉
4 x3 n8 J* t4 |  r4 y+ b4 \: _7 w　　副组长：聂建龙  刘备战  朴凤元
, z, g# h3 \4 r- I　　成  员：刘备战班组全体成员
8 l6 l9 Z# p; D7 f　　TnPM推进实施小组设置在“刘备战班组”，负责落实开展TnPM推进的各项活动和任务。同时设置1名TnPM联络员，负责传递上级TnPM推进组织信息，监督基层推进工作。
　　TnPM管理模式推进初期，我们成立了临时性TnPM技术攻关小组，由刘备战、朴凤元担任小组长，成员涵盖刘备战班组全体成员。负责解决推进中的困难，解决清扫困难、污染源头和设备故障源等“六源”问题，落实重要的安全、健康、环保等工作，设定维修范围、维修方法和保养周期、方法、标准等，形成维修工作全员化，做到了TnPM推进工作的有序开展。
　　为了进一步提升TnPM推行的操作性，我们制定了“人人参与，事事规范，处处提升”的管理方针，提高员工整体素质，改善现场管理，实现员工自主维修的最终目标。
　　（2）、强化培训，转变观念
　　我们将员工培训做为TnPM推广的重点工作，大力开展培训工作，对TnPM的推进工作起到了重要作用。
　　1）.制定月度TnPM培训计划，提高培训方向和课题；
; e: d" d( u8 v& `　　2）.组织专业人员授课，由“刘备战班组”人员自行编写专门教材，分层次展开培训；
　　3）.组织到先进单位参观，学习经验；
. G7 g4 R* E# U" z+ \　　4）.班组进行“一点课”（OPL）培训，员工间相互交流，培养浓厚的学习氛围，；
　　5）.每月不定时组织召开TnPM例会。
* f; m( p0 p. D4 E" U7 Q" H　　通过经验交流、现场参观、检讨改进等一系列措施，对TnPM推进工作起到了重要作用。
　　（3）、以“6S”为切入点，开展TnPM
6 i% e) R' g$ b9 m　　TnPM管理的开展应由简到难，从改变员工传统习惯开始，来规范员工的行为。这里的“6S”即“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”。把日常设备管理工作的各项要求，按“6S”的方法进行分类，把“6S”活动与自己的日常工作内容相对应，更能理解“6S”活动的实质。2007年，“刘备战班组”引进6S管理，创新管理模式，进行了“亲情化、人岗合一化（人机对话）、人性化、规范化、特色化”的五化管理模式。两年以来，在保障生产设备维修的同时，努力营造清新的工作环境。相比以前找个工具要费很长时间的现象，现在只需一分钟时间就可以找到所需工具，有效的提高了工作效率。此外，班组成员每日在保持班组环境卫生的同时还不忘将降本增效落实到实处，在维修设备时把“防拆卸渗漏”作为工作的重点。班组人员预先准备好干净器具用于接收、回收设备中油管渗出的油，这样不仅不污染环境卫生，还能将回收的油再次使用，杜绝了浪费。在这些日常工作中，体现了“刘备战班组”在6S管理和降本增效中所取得的可喜进步。经历了“6S”活动的班组人员都感触颇深，虽然很辛苦，但却非常有价值，打下了扎实的基础，更有利于TnPM的深入开展。

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