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想问问外圆磨上锥度的正确磨法
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想问问外圆磨上锥度的正确磨法
火...
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古董1883
古董1883
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狗仔卡
发表于 2009-11-14 22:45:19
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想问问外圆磨上锥度的正确磨法
& ]0 x$ O# M) l# ]2 I
7 U" ?7 @0 P. Y4 O; P, H
从来没做过,说下我现在暂时学习到的,请师傅指正
% ^2 ~- }, q6 ^4 ^0 n
例如做莫氏3号锥度
3 {/ U( r' ?, G; p6 n
锥度C为1:19.922莫氏3号锥
9 R' f. l7 T8 s9 p4 m9 I9 j
利用公式tan(a/2)=c/2
2 {7 {, v- d: q4 u
在电脑上算出圆锥角为2.8736
9 v/ e/ z* k. f1 U
所以需要扳动工作台的角度为2.8736/2=1.4368度
9 D7 e: z1 T1 Z1 t& ?- T
大致磨出锥度后用万用角度尺测量或锥度规检测,然后再做工作台微调。
+ Y+ ~9 G7 K1 F1 u% b; d
不知道是这样步骤吗
8 N5 U* H, ], t; l2 l6 t7 l% o
还有个问题 为什么我在电脑上算出的圆锥角和书上表格上有小小出入
$ q& d7 o8 u) M' ~2 t
比如锥度C为1:19.922莫氏3号锥,表格上是2.875402°
$ `! d$ a9 |. R9 _& u M
而我在电脑上用正切公式算出的是2.873593,其他的都不一样,但都相差不大,怎么会这样呢?
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鲨鱼
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狗仔卡
发表于 2014-1-9 15:46:39
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看角度刻线是不可靠的,尾架段有个百分表是半精调(也可以是在头架段,也可以是千分表),没有表的机器可自己装一个,非常方便操作。
- ]; ]+ ?% s9 _, f1 _
表的读数是根据上工作台旋转中心到该表的距离而定的,好的磨床会给你它的数据。作用无非是让要磨的工件圆锥母线与下工作台导轨平行。由于该法是用弦长代替弧长,是个近似值,所以所调角度越大误差也越大,还有表的行程也有限制。
' L4 x! Y" d+ m* ~4 f
最后确定还是要靠着色法,比如不管你是70%还是80%的接触要求,几乎所有锥度都要求大头硬(接触可靠),靠看表加机床误差,一般调不出来的。但一只百分表确实可以让操作人员减少很多很多工作量!计算方法就是三角比。用到tan等三角函数就有点繁叙了。
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古董1883
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发表于 2009-11-17 18:55:26
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我相信你的方法肯定是准确的,因为都是通过实践而得出的方法,并非只是纸上谈兵,但是有点难以理解,我觉得旋角度是该旋多少角度就多少角度,但用百分表打的话是距离,同样是转0.20MM比如说,但工件长度不一样,转出来的角度应该就不一样了吧。
+ T2 h8 p Z2 J1 q9 D! w
哎,这个东西书面交流就是不太好理解,wangyonghui 大侠有Q吗,我加你,或者你加我的,我的是l8l-664-032,王锋大侠也加我哦
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wangyonghui
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狗仔卡
发表于 2009-11-15 10:31:20
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外圆磨削锥度和工件的磨削长度有关系,比例为长度100MM的工件头尾相差0。01MM,则需要旋转工作台0。047MM。也就是百分表4。7格的样子。这个也是TAN算出来的,但是调整出来的也是理论值,也就是说只会很接近实际值而已,磨削时候受到轨道直度和其他各种因数的影响,会有差,需要自己去慢慢调整,这个就是经验和对该操作机台的熟悉程度。
点评
360370571
大哥床子长短不一样工作台旋转也是不一样的 大致原理是工件TAN值=机床TAN值
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发表于 2012-5-29 20:13
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用心
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狗仔卡
发表于 2009-11-15 14:25:13
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我想应该先把顶尖跟砂轮调直再加上相应的角度吧
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古董1883
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狗仔卡
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发表于 2009-11-15 14:53:24
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谢谢两位的回复。
+ v* W7 W1 U( |- b! _& D1 G
楼上说的把顶尖跟砂轮调直是什么意思
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王锋
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狗仔卡
发表于 2009-11-15 19:44:11
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楼主你的操作基本正确。但磨锥度小的件有一个方法简单些。可以不用查表。只要算出锥度(大头直径减去小头直径后除以长度)再乘以一个常数(28.7)所得的职就是磨床工作台要扳转的角度了。
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冰雪
用28.7只能算半角为6度以下的工件 即12度以下的 用28.66能算到半角7度及以下的工件
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发表于 2012-12-24 19:48
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wangyonghui
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发表于 2009-11-16 19:17:55
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常数是28。7?不会差那么多吧,我们的是480哦。
0 X: I) z$ A9 e. S% Y c
比如50MM长,锥度0。02MM。那么0。02除以50,再乘以480,这样算下来就是0。192,也就是说你工作台旋转百分表19格。你哪个常数我觉得有点问题。。。。。。。。。不知道你在那里看的
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算你狠
方法是有了但是还是不太清楚调锥度的旋钮应该往那边拧。直白的说就是顺时针还是逆时针?比如说我的工件左边比右边的外圆多0.05MM,那我是不是就按你那个调整公式计算出旋转度呢?磨床的右边有调锥度的刻度表,按照那
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发表于 2012-11-7 22:05
jianhong
如果磨莫氏4#顶尖,头架 要调多少度?
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发表于 2011-11-15 22:18
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古董1883
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狗仔卡
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发表于 2009-11-16 19:44:12
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非常谢谢楼上的回复
- O$ u, w8 N2 M$ H* M
第一,我知道为什么我在电脑上算出的圆锥角和书上表格上有小小出入
, m8 e3 I" _/ M; D3 m3 S
是我自己搞错了,前面直接按tan=c算了,数值有点出入。
0 R# [1 O" t/ n7 G2 \! P! |
其实严格按照tan(a/2)=c/2这个公式计算是准确的。
& b! h. H+ b% c) `3 k
tan(a/2)=(1/19.922)/2,a/2=1.437700878,a=2.8754017,ok
& ~% J K! p" D8 S. }; u/ {1 A
" L2 g# F/ G& Q2 r# {
第二,按照楼上的方法,与用三角函数算出来的数值基本接近,又很方便,真不愧是长期累计的经验
q9 j& Z% u, ~: h
:victory:
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王锋
王锋
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狗仔卡
发表于 2009-11-16 22:30:32
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你是不是讲我的方法啊!我是王锋。我的常数方法可以解决锥度12度以下的工件没什么误差。我用了十年了。对付莫士锥度十分理想的。
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古董1883
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狗仔卡
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发表于 2009-11-17 17:54:17
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一,我拿图纸,用王锋大侠的方法和用三角函数算出来的角度很接近,在说用了这么多年,我也听说在车床上车锥度也可以用此方法,说明肯定没问题。
( o2 C$ z9 M& e' V) E/ T' E4 u9 v
二,wangyonghui 大侠说的,我想应该是这样,一般床子上在调锥度那里是没百分表的,只是一个金属板的刻度表,但我知道有些床子在调锥度那里是有个百分表,wangyonghui,你的床子是这样的吧,所以以你旋百分表几格和看属板的刻度表来旋角度,数值肯定大不一样了,
' v4 V( u- l0 e' f C' s4 Q! j
三你的锥度是0.02,那就是1:50的锥度,是吗 ,因为,一般锥度在图纸上表示都是1:12或1/12,1:15或1/15,7:24或7/24
1 d) `* g6 t5 C! m
这是我理解的,还不确定,还请帮忙指正。
9 {# d6 E" L. w! l
没有师傅带真是无奈啊,还好有这个平台可以交流,感谢各位大侠的帮助。
7 ?; \' Y2 |/ X
看图片红圈处,安装有百分表
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wangyonghui
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狗仔卡
发表于 2009-11-17 18:05:32
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本帖最后由 wangyonghui 于 2009-11-17 18:09 编辑
1 @' r% s; @0 w) `% {0 ]
2 E3 y7 j& A Y0 K5 S! i j
因为我们是要做最直观的数据,要的是结果,所以我们的公式主要针对操作人员最简单方便的调试方法。百分表显示的读数调整直接就可以调整好锥度了,你说的0。2度在外圆刻度上根本体现不出来,你根本不知道你调整多少度,比如我现在知道我要调整角度0。05度,那你去调整的话,根本不知道调到多少了。但是按照我说的算法和调整方法就可以很快知道你需要调整多少,而且很准确的。不用百分标调整机床~很难调整很准确的,我们磨300长的要求也要直线度1UM,圆度1UM以下的
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594876805
你干的是高精磨吧 一般普通的外磨都不带百分表的
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发表于 2012-8-17 19:48
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wangyonghui
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狗仔卡
发表于 2009-11-17 18:07:31
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我说的锥度是说2头相差是0。02MM,你标的百分表是我说的调整用百分表。
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外磨工
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发表于 2009-11-17 19:12:52
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都是高手哇
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古董1883
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狗仔卡
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发表于 2009-11-17 19:30:53
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楼上的高手发表下你的意见啊,不要太保守嘛
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王锋
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狗仔卡
发表于 2009-11-17 22:50:52
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哪个叫wangyonghui的家伙根本就是问非所答。楼主问的是磨圆锥的零件时怎么样确定机床要扳转的角度。而他答的是磨圆柱零件时产生锥度的调整方法。还300mm长呢?我看他都未试过在一米磨床磨1100mm长。在一米半磨床磨1700mm长的料。还不需要用扶架呢。
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古董1883
古董1883
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狗仔卡
楼主
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发表于 2009-11-18 18:52:57
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我想他的出发点肯定是好的,想与大家分享更多的操作方法。
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℡︷此情乄
都不错 学习了,不管精确值是多少,那至少是工作经验,因为锥度牵扯长短,或多或少都会有点误差的。
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发表于 2012-5-26 18:48
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