讨论：磨削残余应力

张国耀

针对磨削过程中的残余应力
6 @! R7 p( p& c- t我们做出针对性分析
从你们的理解跟帖子说说针对残余应力的理解
. T+ Y& R2 r- J9 ?+ N他在磨削过程中的应用
/ g' [2 L2 f! a. @我们磨削过程中又如何做呢？
2 Y1 Z) P& t; O0 g$ o, B  p

acadfly

对本人的感觉，残余应力释放就是引起工件变形。
  x* n% S/ o, ^' o# c: q" ~0 j2 R材料自身性能 热处理 磨削时的参数及加工顺序 可以减少残余应力对工件变形的影响。
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8 C5 P  W- f# w' |1 M' ^/ Z. m请管理员指正。

zxq0220

个人理解：残余应力是磨削时工件表面因磨粒挤压产生的。
因材料不同会产生一定程度的加工硬化。
9 [1 l3 r: t8 p) A0 g8 X: {在某些情况下加工硬化对零件的使用寿命有益。
' s1 h/ J4 n7 g2 r但在工件硬度较高时，材料脆性增大，会因残余应力引起表面裂纹，从而使零件在磨削时开裂。最严重的是在使用中断裂。
大部分解决办法是增加工序间的热处理，以消除残余应力。

juaiming

残余应力分为拉应力和压应力，其中拉应力对材料的使用有害

yangjeig

应力消除大家常用哪些方法？
常见的用的较多的都是应力对称抵消法

江南郎子

我们磨削过程中又如何做呢？

wangdake

我也碰到这个问题

szq2000

高端技术支持一下，，，，
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jsszzxm

可以低温回火去应力处理

虹山工具

工件到了磨削的阶段特别是精磨的阶段，一般都是机械加工的最后阶段了，磨削前的切削加工的加工应力会在磨削加工时积累下来，如果磨削术最后的加工阶段，那在磨削前应该安排回火或时效热处理工序，不要让之前的加工应力累计影响到磨削的过程，加工应力对磨削的影响一般是：容易变形、磨削结束后还会变形导致尺寸不稳、容易产生裂纹、薄壁的部件容易断裂开缝、根部容易断裂等等。所有磨削前必须做去应力的热处理，若要求有精密磨削的工件，粗磨后留较少的精磨余量，之后要做时效热处理，去干净工件的加工应力，最后在做精磨，精磨过程就非常容易操作了，磨完后工件也是非常稳定的，对于精密的工件都要这样做！！！！！！！！！！！！！！！！！