7130平磨磨槽，槽口大槽底小

尼玛

7130平磨磨槽，槽口大槽底小，上面跟下面差了七八丝。不要说什么砂轮没修好，干了这么多年砂轮没修好都不知道还干个屁

                               
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1756182474

我是新手
来自: 微社区

尼玛

1756182474 发表于 2015-7-7 13:36

                               
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我是新手

………

419146173

看你这个槽是挺深的…你应该粗开一遍单边们留0,02左右…再砂轮挖出空刀…去刮侧面到位…

魔界幽灵

看你这砂轮侧面逃角了吧。不要以为大槽就可以随便切，之前在优利多做一批零件，都是日本单，槽宽10。00mm 4条槽，背面2.8/3.5的槽六条，材料是SKD11不时61料，所以只要发热精度就会超出公差0.002mm,中心距都是0.002的公差，两个班几个大师傅轮流做死了N次，还是慢丝开粗，我去了才做好一批，也挂了一批。很多细节要注意。车间环境/温度/几台稳定性/平台/机头/砂轮/工件摆放/对刀/下刀速度等等，都是高精度零件研磨需要注意的细节，我看你这砂轮打得就不行，切下去都飘了。

LYH

可能是主轴歪了，校一下

ling123911

斜度比较高而且度数不大的零件，我采用的方法在正弦台垫斜度，砂轮修平且有必空切下去效果不错

尼玛

ling123911 发表于 2015-7-31 12:48

                               
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斜度比较高而且度数不大的零件，我采用的方法在正弦台垫斜度，砂轮修平且有必空切下去效果不错

不懂
# l7 s% p  F$ @* m

ling123911

尼玛 发表于 2015-7-31 12:59

/ c1 `" W5 t; h! Z& w! C; `7 b                               
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0 J6 Q6 W1 E1 N4 j9 L# |- K! X7 q不懂

7 z* X! i  k$ o* \0 e6 \& |4 A' D" M干磨床不知道正弦台吗

尼玛

ling123911 发表于 2015-7-31 13:02

' N6 z0 D; z* f                               
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* {% a( ~! X% ?干磨床不知道正弦台吗

! ^- G" Z3 Z' n" h. X% D7130平磨磨的这个
* D. D0 y0 {5 Q( K! n% L

虹山工具

朋友：

虹山工具

虹山工具 发表于 2015-9-10 18:55
' O% J3 Y( c+ Z, V朋友：

朋友：
% Y) k0 p' I# w! r. b1 H         你所说的用M7130磨直通槽，出现了槽口宽而槽底窄状况，分析原因有几个线索：

   1、若你是用砂轮的前后两个端面在一次装卡中磨完，看照片砂轮前端面的确磨损过大了，端面已经没有尖角了，用液压纵向走刀端面磨削时会产生前槽面不平的状况，磨钝了的前端面走刀到槽中间时纵向接触弧最大，因此受力也最大，切削力下降，下削下降，而走刀到两边时接触弧变小，受力减小，下削增大，就会产生喇叭状曲面，具体是槽底中底部窄而槽顶两边宽的现象，但照片上砂轮的后端面看上去基本正常，应该工件的后端面磨得比较平，你可以用直线量尺用透光法测一下两个面的平面度就可知道了。你上下差7、8丝主要可能产生于此原因，两槽面产生的不平行度可能在5-6丝左右。

  2、你再看看工件前后槽垂直端面的磨痕是否有浅浅的网纹状花纹，若没有就说明你的砂轮轴与磁台面不平行，砂轮端面就与磁台面不垂直，端面磨削会产生曲面，具体现象是产生鼓度或凹心，这是上下面不平的另一个原因，两槽面产生的不平行度可能在2丝左右。你就须要找机修工来测一下砂轮轴与磁台的平行度了，否则你机床的精度无法保证。
7 l; c% ^4 E7 V; t, ?# a  |
2 A) K& ~3 r7 D6 ], n4 V6 m2 w4 o" @  3、然后再用内径表测一下槽的宽度，结合直线量尺用透光法测的两面的平面度，看看宽度曲面是如何分布的就知道了。