中国磨削技术论坛

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2491|回复: 15

[调试] 我也说说无心磨的调试

  [复制链接]
发表于 2016-2-28 15:06:30 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
做无心磨也有段时间了,因为一直做的是轴承行业,所以对切入磨不是很了解,这里只说下通磨!* O# D5 i; N- w# w% ~6 Z0 U
首先注意托板的选用,要厚度适中,太厚则砂轮容易檫托板造成震动影响工件质量和损坏托板,太薄则托板支撑不稳定也会影响工件质量!& a: ^9 C" F* H+ [- Z/ ?9 T
选好托板就可以来找中心高了,至于中心高相关文章有计算公式,但自认为靠公式去找一般都找不对,反正我是没按照公式找过,这里只说下中心高对工件的形状有很大影响,有这么一句话:中心高,看菱数,奇升偶降!一般我认为中心高在允许范围内可以尽可能的高,只要不炸车就行!呵呵......' t" f# ]& n" ?- E3 V
接下来说下导轮的垂直倾斜度!因为是贯穿磨削,工件在磨削区要能够自己往后跑,所以给导轮搞了一定的倾斜度,至于这里面的一系列力学原理,本人水平有限也解释不清楚,反正就是这个倾斜度就是为了给工件提供自己通过磨削区的力!一般粗磨倾斜度大点(3到6这样子吧!),细磨倾斜度小点(1到3这样子吧)!当然,倾斜度越大,那么工件通过速度越快,相对来说工件磨削线速度就越低!反之亦然!% R' |/ L# I5 U$ }
这个时候问题来了,导轮垂直倾斜后,工件与导轮接触变成了一个点,而不能形成连贯的磨削区!所以我们在修整导轮时要把它修成一个两头大中间小的双曲面形状,如何实现呢,这里就有了一个休整器的倾斜角度!这个角度一般比导轮垂直角度要小一些,至于具体要小多少,没有定值,我只能说它与垂直角度是配合关系,如果火花两头偏重则是这个角度大了,反之则是小了!而在磨削过程中发现火花断断续续,一般也多与这个角度有关!当然前提是各方面机床精度正常!1 ]5 _, I( H- ]& Z6 B
然后说下金刚笔滑座的位移量,这个位移量影响的是导轮两头的大小,我们一般要把导轮修整成前面小后面大的双曲面形状,位移量越大,则导轮前面越小,后面越大,具体位移量调多大,还是没有定值,可以这么来调整,如果感觉后面火花过重,则减小位移量,反之亦然!
/ L; u/ y+ R& o( j& f至于导轮水平倾斜度,这个好理解!我们可以把磨削区看成是一个喇叭形状,倾斜度越大则前面开口越大,火花越靠后,反之火花越靠前!# d% A9 S3 V; l! f" }- m) i* Y
然后说下砂轮导轮的修整,刚开始粗修,主要是把它们上面的磨损修平整,然后可以精修,来达到所需要的工件粗糙度!这里要注意,粗修时也不要一次进刀太多,不要怕麻烦,可以少进多修几遍!一般可以逐步减少进刀量!有人就喜欢一下进5丝,磨损还在,就再进5丝,没了,进1丝精修吧!得,工件一磨出来全是暗纹,呵呵,重新修吧!这个问题尤其在导轮上体现最明显!我们也可以把砂轮休整器靠板倒角,从而使砂轮倒角,可以避免大部分檫伤!2 X1 K; \& ^# ]  k1 q! w2 ^) J6 c
说下导板的调整,一般在停机的时候拿你要加工的工件放进口和出口来回移动,前后不磕碰!注意前面砂轮导板要略高于砂轮,避免进口搽到!还有收料道一定要顺,尤其是在磨长轴类工件时!接着开机,调整好火花后再微调下导板就好了!( `, _; G% q' h: j. L- Z8 _
说无心磨难,难就难在这一系列的角度配合上!没有人能告诉你具体哪个角度调多大!只有自己不断试验,摸索才能调试出理想的机床!好了,不废话了,欢迎有不同见解的朋友来共同讨论!另外有没有无心磨维修高手收徒弟啊!( Y. Z0 e! `# O" K) V% S9 O

评分

参与人数 2威望 +30 收起 理由
806613434 + 5
研磨者 + 25 赞一个!

查看全部评分

发表于 2016-2-28 17:16:32 | 显示全部楼层
“然后说下金刚笔滑座的位移量,这个位移量影响的是导轮两头的大小,我们一般要把导轮修整成前面小后面大的双曲面形状,位移量越大,则导轮前面越小,后面越大,具体位移量调多大,还是没有定值,可以这么来调整,如果感觉后面火花过重,则减小位移量,反之亦然”, n& s1 M$ m6 |$ c9 j6 i( V2 |

, U0 y7 V1 r" `( M
, g' C/ W& ]/ }3 Y- N
调整位移 一般是要根据工件的直径来调整的,这样的作用是增加工件的自转速度,降低工件前进的速度,可以使工件研磨的更充分,不会产生磨削不均匀或者造成烧伤。7 i  m) z2 {( b* f. o, U9 H
, w( \1 O2 Y) b) M* C, T

点评

说实话,一直迷糊这个金刚笔位移量的作用,我怎么想都觉得金刚笔位移后导轮应该是前面大后面小才对!(后面小减小工件通过速度起到支撑作用,也使工件磨削更充分)实在不明白为什么说导轮要后面大前面小!有时候实在不行我  详情 回复 发表于 2016-2-28 17:35
 楼主| 发表于 2016-2-28 17:35:01 | 显示全部楼层
研磨者 发表于 2016-2-28 17:16( O9 ~% d; m! I" W8 z0 O
“然后说下金刚笔滑座的位移量,这个位移量影响的是导轮两头的大小,我们一般要把导轮修整成前面小后面大的双 ...
' J; v. a3 f( k1 f4 p6 G
说实话,一直迷糊这个金刚笔位移量的作用,我怎么想都觉得金刚笔位移后导轮应该是前面大后面小才对!(后面小减小工件通过速度起到支撑作用,也使工件磨削更充分)实在不明白为什么说导轮要后面大前面小!有时候实在不行我甚至把砂轮修整器调个角度来形成前快后慢的效果!求教大师了!' T- E, @: g8 O8 S' u( @

点评

就是根据工件的直径或者特殊工件来决定 位移的角度的,工件的自转速度 在无心磨中很重要,尤其是 直径超过30mm 的工件  详情 回复 发表于 2016-2-28 17:42
发表于 2016-2-28 17:42:19 | 显示全部楼层
cuidongdong 发表于 2016-2-28 17:35& l: n& U) w* d* B
说实话,一直迷糊这个金刚笔位移量的作用,我怎么想都觉得金刚笔位移后导轮应该是前面大后面小才对!(后面小 ...

7 b1 Y; r& _  H' @- A( x就是根据工件的直径或者特殊工件来决定  位移的角度的,工件的自转速度  在无心磨中很重要,尤其是 直径超过30mm 的工件" _7 G  J  }" o" Y# [6 h. ?
 楼主| 发表于 2016-2-28 19:06:37 | 显示全部楼层
呵呵,力学一直是我的弱项,你这么解释我听不懂!你能否告诉我金刚笔的位移是不是影响导轮两头大小?怎么个影响法?理想的导轮形状是不是应该是一头大一头小?我看到书上那一堆公式和理论就头大,见笑了!
 楼主| 发表于 2016-2-28 20:25:40 | 显示全部楼层
能否告诉我金刚笔位移量影响导轮导轮两头大小么?自己认为理想的导轮形状应该是前面大后面小的双曲面!不知道我的理解正确么?
发表于 2016-2-28 20:36:18 | 显示全部楼层
偏移量 是会改变导轮的前后两头的直径大小,这要看修整角度是往哪一边调整的。5 L* ^% w3 z/ a( u3 L* \9 l

; b% e1 [2 r1 W8 k) n, T2 q
 楼主| 发表于 2016-2-28 20:52:48 | 显示全部楼层
我所见过的无心磨基本全是修整器金刚笔与导轮接触点在导轮中心垂直线右侧(即使在修整角度为0的情况下)这个时候休整角全是向右偏的!金刚笔位移一般也是向右!这样的话位移越大那么导轮哪头越大呢??

点评

http://www.chmcc.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=7033&extra=page%3D1%26filter%3Ddigest%26digest%3D1  详情 回复 发表于 2016-2-28 21:05
发表于 2016-2-28 21:05:51 | 显示全部楼层
cuidongdong 发表于 2016-2-28 20:52
& t2 c/ ]. G( Q我所见过的无心磨基本全是修整器金刚笔与导轮接触点在导轮中心垂直线右侧(即使在修整角度为0的情况下)这个 ...

; B7 s0 D  g% j' i4 A0 Whttp://www.chmcc.cn/forum.php?mo ... digest%26digest%3D1
5 L' R2 r8 k! }+ a
发表于 2016-4-8 21:15:17 | 显示全部楼层
讲的挺好的
发表于 2016-11-5 02:55:42 | 显示全部楼层
正在开德国进口的m400论坛限制太多9 L, m5 |' G  n4 e
发表于 2016-11-27 15:11:05 | 显示全部楼层
砂轮轴承的油压开大了就不叫了 是怎么回事感谢
, E' k3 k$ Y& a
发表于 2018-4-22 22:17:50 | 显示全部楼层
学习了。真是好文
发表于 2019-5-26 09:26:18 | 显示全部楼层
请问“调整好火花后再微调下导板就好了!”这句话怎么理解。根据什么来微调?
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|小黑屋|手机版|Archiver|中国磨削网 ( 苏ICP备12056899号 )

GMT+8, 2020-6-4 18:04 , Processed in 0.343750 second(s), 22 queries .

Powered by Discuz! X3.4

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

快速回复 返回顶部 返回列表