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修整砂轮的关键技术

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发表于 2009-11-23 22:24:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。在这一过程中,需去除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒,使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外,形成锐利的切削刃。修锐也必须从砂轮表面的气孔中,去除微小的材料,防止作用于砂轮上的磨削力增大,砂轮上的磨削力增大,将会引起振动和造成零件表面烧伤。
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/ r2 u0 [4 q9 b% S( z! G+ y没有适当的修锐 ,即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。实 际上 ,当 你 投 资了高质量的砂轮,为了获得高的磨削性能,很好地修整它们就显得非常重要。
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整形可以说是砂轮准备工作的一部分,它与普通砂轮的修锐同时进行。对于超硬磨料砂轮,两道工序是分开进行的,首先对砂轮进行整形。在使用超硬磨料砂轮磨削中,整形是使用整形工具或滚轮进行,修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒,在整形完成后,对砂轮进行修锐处理。
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. D0 U& A( J% ?- |在砂轮包括整形与修锐的修整之前,保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。这样可避免损伤零件几何形状以及砂轮和修整工具的非正常磨损。对于修整用的工具必须小心处理,因为它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成,且对因轻微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。  g7 u7 [; h  e* s; P
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因为金刚石整形器本身就是一把刀具,需保持非常锋利。使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面,会使砂轮变钝。为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具,每隔一定时间,需要 1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。旋转次数可根据修整情况决定,根据经验,最少每天旋转一次。对于凿子头和成型的修整工具,一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。# \) n9 L8 }6 a. @2 ~

: E7 k; n- t& c9 \! G/ W% ^大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点,金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。对于内圆磨床用砂轮,将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整,这一点更为重要。
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采取微量修整- b7 O: G- P7 H) T& i  J  T
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为减少修整时间,好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。这是一种极其错误的想法。必须选择最合适的修除深度对砂轮进行修整。选择太大的修除深度,会产生高的切削温度,减少修整器的使用寿命,还会将有用的砂轮层切除。最终结果是使修整器和砂轮两者受损,适得其反。最佳的修整量为经几次修除后,既能恢复砂轮的几何形状,又能刚好产生出良好的磨削锋刃为准则。7 |; z7 t6 p0 B2 j8 S0 f
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使用单点修整工具,应以10-15o的轴心线倾斜角接触砂轮的直径方向。这样将使单点修整工具在定期转动时,产生一个削尖的作用。以多点接触的修整工具不需要倾斜这一角度。改为用修整工具的整个端面与砂轮表面接触。
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* A+ Z2 T4 B9 J6 _* t9 u; t横向移动速度是修整工具在修整中通过砂轮表面的速度。它对加工零件要求的表面粗糙度和金属切削率都起有关键的作用。横向移动速度太慢,将会堵塞砂轮,损害零件的表面粗糙度和金属切削率。太慢的横向移动速度还可以引起砂轮振动和烧伤零件表面。均匀较快的横向移动速度能修整出好的砂轮表面,提高砂轮的磨削性能,增加磨削效率,降低零件表面粗糙度。; ]; x% a$ U6 U9 l/ j- g8 d! x
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保持冷却
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适当地使用冷却液,能加快修整速度和提高修整效率。根据经验,选用一股3/8英寸直径的冷却液,能够从修整器上排除大量热量,延长修整器的使用寿命。当金刚石修整工具通过砂轮时,安装一个冷却液喷管,充满整个砂轮表面或不断地加注冷却液到金刚石修整工具。当修整工具与砂轮接触开始修整后,决不允许修整工具,从冷却液中退出。否则会使金刚石修整工具,在冷、热的极端温度变化下,产生裂纹或破裂。
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# O! \$ ~/ g: T" j; I3 k0 v. h. l; L. @使用过滤器对冷却液进行高精度过滤,能避免污垢或切屑在冷却液中的多次循环。被污染的冷却液能够使砂轮很快磨损,增加砂轮的修整次数。只有在干式磨削时(只有在这种情况下,可以中断对金刚石修整工具的冷却),才对砂轮采取干式修整。在每天下班前,关掉冷却液后,让砂轮空转几分钟。这样可以防止砂轮破裂。, I7 ?+ H4 I+ l  Z7 [* Y
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振动是修整的大敌* G5 x2 w  Z8 G& N4 \$ i( t
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在砂轮修整中,有效地减小振动,避免在砂轮表面留下修整痕迹、碰撞和损坏修整工具等,是至关重要的。这意味着还必须保持砂轮平衡,这是砂轮本身的结构特点所决定的。密度的不均匀和整个砂轮几何形状的好坏,都会影响一个砂轮的固有平衡。因此选择一个高质量的砂轮也是很重要的。. B$ c$ C! F0 K& x% S
假如是一个高质量的砂轮,只需妥当的安装即能保持砂轮很好的平衡。按照砂轮制造商的出厂说明,砂轮上标有一个向上箭头,它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。然后用户可以根椐箭头指示,注意修整砂轮,使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注,有时也能帮助砂轮保持平衡。
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$ x( V! W# C  Z. c/ ]为了进一步地避免振动,需保证修整工具牢固地夹紧在夹座上和保持最小的悬垂量,以保证修整工具有足够的刚性。如果金刚石工具没有牢固夹紧,就会引起振动、产生噪音,在零件表面产生波纹,拉伤零件表面和损坏修整工具。( e( s- _& ~0 L. J5 K

: `$ |1 ]: j9 a9 Y结论:一个超硬磨粒砂轮在开始磨削前,必须进行整形与修锐。遵循本文介绍的经验,将帮助你的砂轮产生出最隹的磨削效果。( h$ j2 T! N4 e5 N4 k' a" A% s+ F: `
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小知识4 E$ N+ i; r; z- K9 c) E) k2 B

" C) G, R5 r$ P: @/ P# p6 {金刚石整修工具使用中应做到及不应该做的事项:
& e' M' Y$ F! F! J% ~$ a5 C" @
4 G0 X4 }) ]* q' n" n+ C4 s应该:
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& t. ~0 r' C: c1 D0 m. l% ~1. 在使用新的修整器之前,应从上次修整的进给中退出。许多质脆的金刚石修整工具,在开始与砂轮的接触中,都容易被损坏。
* O2 r! m2 K& Z; s2. 以倾斜10-15°的角度安装金刚石修整工具头,使其指向砂轮的旋转方向。- d/ e: k$ W& O! s# h( s1 Q
3. 牢固地安装好修整器或夹紧修整工具,不得将工具头悬垂太长。
1 N0 V; ]+ G* z2 b1 j4. 在可能的情况下,尽量使用冷却液。在整个修整时间里,用冷却液浇注修整工具与砂轮接触处。6 t/ o0 a  w7 z8 j% M  H& y7 X
5. 在修整开始时,从砂轮的最高点修起,通常为砂轮的中部。
$ j' W' w) h1 f/ d( A- Y; W5 ^* l6. 注意进行轻微量的修除。修除的最大深度,对于粗修除:0.001-0.002 英寸。对于精修除:0.0005-0.001英寸。
/ N+ V: T# n2 f& |1 L+ K& d7 p! T7. 按有关手册选择合适的横向移动速度。横向移动速度越慢(在允许范围),获得砂轮表面粗糙度越低。
3 T! D4 R! a. w0 A+ v+ s1 O, V8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,防止砂轮变钝,使磨削力增大。( N* s: W1 r* a# i+ |
9. 在规定的时间间隔内,将刀夹中的修整工具,旋转1/8圈,以保证修整工具的始终锐利。. [9 g# p3 L; Q2 L# F
10. 当金刚石修整器或工具头变钝或明显地变平时,应及时地调整与更换。
* z: L1 b; g5 n6 Q! _( w+ `11. 根据砂轮的直径大小,合理选择金刚石的CARAT量(纯金刚石含量),砂轮直径越大,选择的金刚石CARAT值越大。
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不应该:7 B* n9 A' c  e
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1. 在放置金刚石修整工具头到夹座时,注意不要撞击到砂轮表面。( b/ T7 c( g( L: P2 i
2. 不能将单点的金刚石修整工具头垂直地对准砂轮中心,一般需倾斜10-15°。
1 s& y$ H. c2 |3. 不能对发热的修整工具进行“淬火”(指突然变冷)。在干式修整时,必须保持两次修整的间隔时间,足以使发热的修整工具冷却。
: l3 J% Z% R6 v; `3 n3 f. I4. 不能假定砂轮表面具有理想的平整。在开始修整时,找出砂轮的最高点位置,进行修整。
& P3 v/ S4 y# d6 C+ W( X8 J5. 如果可能的话,每次砂轮的修除量,在砂轮的半径上不能超过0.001英寸。过大的修除量能够引起金刚石修整工具头的过早磨耗和经常破碎。3 k1 r" l8 O$ ~2 }. o1 k% X0 Y1 k6 {
6. 但也不能每次修除太小的余量。对于在旧的或刚性差的机床上使用的砂轮可以不进行修整。
& F% K4 q8 W# Q/ B4 ?) P: k- I+ P7. 注意修整中不能在一个位置上停留太长的时间。这样将会使砂轮表面抛光,产生高温和损坏金刚石修整工具。每天至少转动修整工具一次。/ F/ m+ d# _+ g! ?- ]9 M% U0 C) N
8. 不能继续使用磨损或损伤了的修整工具。应及时对它进行调整或替换。
. w8 @0 R4 D0 C8 G: d( ^' ?5 a! M7 h9. 不能在粗修整时选择过大修除量和太快的横向进给速度,然后在精修整时再选择小修除量和缓慢的横向进给速度。这样将会很快地损坏金刚石修整工具。如果可能的话,建议粗修整和精修整时,选择同样的横向进给速度。
发表于 2013-7-7 06:41:55 | 显示全部楼层
非诚有用!3 {; z$ D3 p9 f, N
不同粒度的砂轮是不是也一样,例如46K和80K是不是一样修。
发表于 2014-1-19 20:18:50 | 显示全部楼层
理论性的总结了修砂轮过程!数控磨床一般没那么复杂的!
发表于 2014-7-3 09:37:03 | 显示全部楼层
又增加知识了   谢谢大神
发表于 2009-12-3 16:24:50 | 显示全部楼层
沒有圖片看太可惜了!精典美文。
发表于 2009-12-5 09:45:14 | 显示全部楼层
不错1 x+ b6 ]3 v$ |( S9 k0 T
; {1 K7 K; a) G
值得大家学习学习
9 J, @/ ]) A8 |+ L1 n0 Z, `# Y9 M5 }" \" j+ r3 I
多谢远思
发表于 2009-12-5 18:05:56 | 显示全部楼层
8. 必须在规定的时间间隔内对砂轮进行修整,) p$ @4 G. R2 |% I! U5 Z
怎么计算修砂轮的移动时间,就是工作台的移动速度

评分

参与人数 1威望 +10 收起 理由
张国耀 + 10

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发表于 2009-12-8 15:12:11 | 显示全部楼层
回复 4# zhangqi
8 e+ ~, w) P# s; l' \  e2 D2 x& G: ]' B$ P6 B6 k# A! v

3 r! G3 k, t' g, v. _    有道理
发表于 2009-12-31 08:29:51 | 显示全部楼层
绝对有用,收藏了先
发表于 2009-12-31 15:24:45 | 显示全部楼层
不错,值得学习
发表于 2010-1-3 16:26:35 | 显示全部楼层
谢了,见识了!
发表于 2010-1-3 16:45:40 | 显示全部楼层
什么转载不了呀,老说有什么敏感词汇,郁闷?????????
发表于 2010-1-3 18:18:40 | 显示全部楼层
谢谢了 值得好好学习!
发表于 2010-3-4 21:29:18 | 显示全部楼层
谢谢了,非常有用。
发表于 2010-3-5 22:43:50 | 显示全部楼层
很有用,写的不错
发表于 2010-3-14 09:39:57 | 显示全部楼层
嗯,可以。受教了…
发表于 2010-3-15 00:27:55 | 显示全部楼层
我是新手不是很看的明白,慢慢研究吧
发表于 2010-3-22 08:32:06 | 显示全部楼层
楼上说的对,我也不是很明白
发表于 2010-3-22 09:08:14 | 显示全部楼层
收藏,学习了!支持支持!!

点评

好好学习天天想上  详情 回复 发表于 2012-11-2 01:27
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