求该零件加工方法

wiisen

8 Z9 _( I1 u; X6 `& S$ q" z各位好，该零件是发动机里面的一个挺杆，底部小凸台是碳氮共渗过的，硬度在61～65左右
# y9 W+ ]4 @* n我的工艺是内径磨用φ8的小砂轮进行磨削加工，之前一直使用的较劣质的氧化铝砂轮磨凸台
是以砂轮平面去磨削这样的小凸台，结果发现凸台被磨削0.01，砂轮可能消耗0.1～0.2之间，
造成我的凸台尺寸不可控，况且尺寸公差才0.03.
) o7 V9 S9 S) _7 i- y后面我们实验过金刚石砂轮，实验结果是每磨削凸台0.05～0.1之间，砂轮消耗在0.01～0.02
3 f  p* @& f% N1 k2 `0 ]$ F之间，这样我的凸台尺寸才基本可控，但是基于0.03的尺寸公差还是有很多超差的现象
/ u: n2 m% e4 ~前天，我实验了CBN砂轮，使用效果还反而没有金刚石砂轮好用，是不是因为我湿磨的原因？
  P( w6 e+ ^# G) N4 b# R5 j请各位指点

研磨者

应该是因为砂轮端面的线速度不够造成的磨削力下降。

wiisen

回复 2# 研磨者
" P- J' u( [  l

    那有什么好一点的办法吗？

yz7297423

内圆磨具是用来磨内圆的,他的轴承结构重点考虑径向受力,磨平面时容易产生震动,导致磨粒脱落,尺寸难以控制.
建议使用立式圆台平面磨床,或使用MQ6025,M618(加装万能夹头,装夹工件)此类机床加工,砂轮WA碗型砂轮,

如果没有条件,应该改变工艺,内孔深度留足够余量,用内圆磨将凸台见光(使用较短的接杆,减少震动,增加钢性),再用平面磨床,磨下底面控制深度

研磨者

内圆磨具是用来磨内圆的,他的轴承结构重点考虑径向受力,磨平面时容易产生震动,导致磨粒脱落,尺寸难以控制.
7 m; f9 k4 b) Z3 p0 Y+ m...
yz7297423 发表于 2010-3-11 20:31

                               
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wiisen

回复 4# yz7297423
& [& Q4 t$ A$ a% q4 b. G8 y3 I

    内底面见光，但是整个凸台高度未知啊，你再磨削外底平面怎么保证尺寸在公差范围内？