硬脆非金属材料和岩石的切削加工(中)
8.研磨的机理是什么?常用研磨和抛光的硬脆材料有哪些?
研磨和抛光是加工硬脆非金属材料的主要方法之一。研磨的过程是通过介于工件和研具之间的磨料及切削液,在工件和研具间产生机械摩擦或机械化学作用去除余量,使工件达到所需要的加工精度和表面质量。硬脆材料的研磨与金属的研磨不同,它是通过磨料在外力的作用下 ...
数控电火花线切割加工实例
加工示例
(一)数控快走丝电火花线切割加工示例
1.手工编程加工实习
(1)实习目的:
①掌握简单零件的线切割加工程序的手工编制技能;
②熟悉ISO代码编程及3B格式编程;
③熟悉线切割机床的基本操作。
(2)实习要求
通过实习,学生能够根据零件的尺寸、精度、工艺等要求,应用ISO代码或3B格式手工编制出线切割加工程序 ...
高水平的表面轮廓铣削加工
模具制造业以及航天工业的零件加工可以用现代化的高速切削(HSC)技术得到最优化的效果。如果想达到高速切削技术的经济性目的,那么就要使机床和数控系统能够应对高于常规切削方式的运动速度。
机床运动速度不但要非常快,加工形状也必须准确,数控系统必须在编程轮廓加工路径上精确地控制加速和减速运动。为了应对加工时 ...
压铸模具的表面处理新技术
压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展,压铸行业迎来了发展的新时期。同时,也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足,必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度 ...
精密涂层冷焊电火花表面强化技术
电火花表面强化技术是直接利用电能的高能量密度对金属表面进行强化的工艺,它是通过电火花放电的作用,把作为电极的导电材料熔渗进金属工件的表层,从而形成合金化的表面强化层,使工件表面的物理,化学性能和力学性能得到改善。例如:采用WC、TiC等硬质合金电极材料强化高速钢和合金工具钢材料的工件,强化表面能形成 ...
基于图形交换文件方式的电火花铣削自动编程系统
传统的电火花加工主要分为两大类:电火花成型加工(SEDM)和电火花线切割加工(WEDM)。成型加工的关键也是其难点之一是成型电极的制作。工具的设计和制造几乎占总加工时间的一半,成本也较高。多年来,电加工研究人员一直在寻找替代成型电极的方法。电火花铣削(EDM-Mill)正是利用简单形状电极按一定轨迹作成型运动,通过工具电 ...
高速铣与EDM的完美契合点
近些年随着我国模具行业的迅速发展,对于模具制造装备及技术提出了新的挑战。EDM作为模具制造不可或缺的重要设备,一直以来都扮演着重要的角色,并为众多模具制造企业所青睐。
但是随着高速铣削技术的不断进步,高速铣加工中心已经得到了越来越多的普及,广泛地应用于各类模具加工领域,迅速挤占甚至取代了原有一些EDM设备 ...
数控电火花线切割的加工工艺与工装
一、数控电火花线切割的加工工艺
线切割的加工工艺主要是电加工参数和机械参数的合理选择。电加工参数包括脉冲宽度和频率、放电间隙、峰值电流等。机械参数包括进给速度和走丝速度等。应综合考虑各参数对加工的影响,合理地选择工艺参数,在保证工件加工质量的前提下,提高生产率,降低生产成本。
1.电加工参数的选择 ...
利用真空表读数和指示状态诊断电喷发动机(一)
真空表诊断电喷发动机实质是进气管真空度的检测。检测进气管真空度时,应将真空表接在节气门的后方,汽油发动机在正常状态下,按规定的怠速值无负荷运转,拆下空气滤清器,查看真空表的读数和指示状态。(P为汽缸压力;ΔPx为进气管真空度)
真空表
一、发动机密封性能正常状态
&n ...
巧妙检验摩托车进、排气门关闭不严故障
摩托车用四冲程汽油发动机的进、排气门如果出现关闭不严故障,在发动机压缩行程时,汽缸内的可燃混合气就会从进、排气门关闭不严处泄漏。一是会导致发动机压缩不良,压缩终了的有效温度偏低,可燃混合气难以被高压点火电火花点燃。二是会导致可燃混合气不足,也难以被高压点火电火花点燃。所以就会产生发动机冷启动困难 ...
正确使用维护汽车电瓶延长使用寿命
在汽车发动机启动初期,发电机将带动发动机为汽车电器系统供电,当汽车发动机转速达到一定的时候就自动进入充电状态。因此,除了启动时发电机提供全车的所有电力供给外,其余时间都由蓄电池提供电力。特别是发动机启动和灯光照明,需要蓄电池提供强大的电力。为保持蓄电池良好的工作状态,延长其使用寿命,要做到:
...
摩托车疑难故障分析汇总(一)
配置四冲程发动机的50型轻便坐式摩托车,投入使用后,有时会发生一些疑难故障,因故障疑点确认比较困难,给故障的排除工作造成了一定的难度。
疑难故障通常有以下现象:
一、摩托车操纵性能突然变差,发动机启动着火后,慢慢加大节气门开度,发动机工作转速不能随之慢慢升高,摩托车也就不能起步行驶。继续加 ...
高速铣削与EDM的完美契合点
EDM作为模具制造不可或缺的重要设备,一直以来都扮演着重要的角色,并为众多模具制造企业所青睐。
但是,随着高速铣削技术的不断进步,高速铣削加工中心已经得到越来越多地普及,广泛应用于各类模具加工领域,迅速挤占甚至取代了原有一些EDM设备的市场。更有人称:不久的将来,高速铣削将全面取代EDM,成为模具制 ...
圆角铣削工艺的研究应用
圆周铣削是通过铣刀的圆周进给运动制造圆柱形表面的一种铣削工艺,近几年来,由于加工中心和刀具制造技术的进步,推动了这种铣削工艺的发展和广泛应用。 目前,利用这种圆周铣削原理,已广泛用于铣孔、铣内(外)槽 、 ...
新型铣削方法有助提高模具加工效率
作为现代产品生产的关键工装——模具的设计与生产周期、产品精度和使用寿命,也日益成为企业的新产品开发周期是否具有优势的决定因素。所以中国的模具制造业迎来的是良好的发展机遇,同时也面临着巨大的挑战。
现代模具制造水平的高低、周期的长短取决于多方面技术的支持,主要包括模具的工艺设计、直接影响模具设计和制造 ...
汽车火花塞不跳火原因及检修方法
汽车发动机工作时个别火花塞不跳火现象是难以避免的,其功率损失往往会以加大节气门开度来弥补,驾驶员一般不易察觉。但是若有两个或两个以上火花塞不跳火,不仅使油耗剧增,而且排气污染也将成倍增加。为此,加强火花塞的定期维护检修,避免其不跳火现象发生,以确保正常工作是非常重要的。
一、火花塞不跳火的原 ...
谈色彩的感受与联想在机械产品设计中的应用
1前言
随着科技的发展与时代的进步,作为机械产品造型设计重要组成部分的色彩设计越来越受到重视。色彩在机械产品造型艺术中具有比形体更强烈、更直观、更先声夺人的艺术魅力。因此,科学地研究产品的色彩设计并付诸实践,对提高产品的档次和竞争力、适应操作者的生理心理要求和提高工作效率、满足人们对美的追求 ...
机械零件表面精整与光饰
机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求,去毛刺工序,工艺人员往往无法编 制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了传统的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重视, ...
斜轴电火花铣削加工研究初探
电火花铣削加工(也叫电火花创成加工),是一种新型的电火花加工方法。它是用高速旋转的简单管状或棒状电极作三维或二维轮廓加工,像数控铣床一样,不再需要制造复杂的成形电极。这种加工方法与电火花成型加工相比较,具有节省大量成形电极、生产周期短、加工费用低、加工柔性高等优点。目前,国外已有多家公司生产出具有铣削 ...
真正了解汽车—发动机工作原理概述
汽车的引擎是汽车的动力源泉,就像人的心脏一样重要。所以,一部车引擎的特性可以作为决定整部车性能的重要指标。也就是说,如果一部车的引擎非常出色,那么这部车的性能也一定很出色。
汽车的引擎是通过燃油和空气所形成的混合气体燃烧、爆炸来产生动力的。这一切的物理、化学变化都是在燃烧室内 ...
聚晶金刚石刀具刃磨工艺:刀具刃磨更难
1引言
聚晶金刚石(PCD)是将粒度为微米级的金刚石微粉与少量金属粉末(如CO)混合后在高温(1400℃)、高压(6000MPa)下烧结而成的聚晶体。与其它刀具材料相比,聚晶金刚石具有如下性能特点:①极高的硬度和耐磨性;②高导热性和低热膨胀系数,切削时散热快,切削温度低,热变形小;③摩擦系数小,可降低加工表面 ...
模具精加工的控制分析(三)
电加工控制?
现代的模具工厂,不能缺少电加工,电加工可以对各类异形、高硬度零件进行加工,它分为线切割与电火花二种。?
慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm,粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时,要先检查机床的状况,查看水的去离子度,水温,丝的垂直度,张力等各个因素,确保良好的加工状态。线切割加工是在一 ...
数控电火花加工技术在模具工业的发展现状及应用(一)
目前,模具工业的迅速发展,推动了模具制造技术的进步。电火花加工作为模具制造技术的一个重要分支,被赋予越来越高的加工要求。同时在数控加工技术发展新形势的影响下,促使电火花加工技术朝着更深层次、更高水平的数控化方向快速发展。虽然模具高速加工技术的迅猛发展使电加工面临着严峻的挑战,目前放电加工技术部分 ...
数控电火花加工技术在模具工业的发展现状及应用(二)
高效化
现代加工的要求为数控电火花加工技术提供了最佳的加工模式,即要求在保证加工精度的前提下大幅提高粗、精加工效率。如手机外壳、家电制品、电器用品、电子仪表等领域,都要求将大面积(例如100×100mm)工件的放电时间大幅缩短,同时又要降低粗糙度。从原来的Ra0.8μm改进到Ra0.25μm,使放电后不必再进行手 ...
数控电火花加工技术在模具工业的发展现状及应用(三)
使用自动编程软件制作程序,首先输入使用的电极号、加工深度,执行检索加工条件;再制作测量加工电极中心偏移量的程序与加工程序组合,保存制作好的程序;最后调出程序执行即可开始加工。加工过程中自动装入电极、自动测量加工电极中心偏移量、自动定位、开油加工、监测加工。整个加工过程的重要操作步骤是在编程环节, ...