数控电火花加工技术在模具工业的发展现状及应用(四)
3.4多轴联动加工方法实现复杂加工
近年来,随着模具工业和计算机技术的发展,促进了多轴联动电火花加工技术的进步。采用多轴回转系统与多种直线运动协调组合成多种复合运动方式,以适应不同种类工件的加工要求,扩大了数控电火花加工的加工范围,提高其在精密加工方面的比较优势和技术效益。数控电火花加工机床可 ...
高速加工中心的结构特点及优点(一)
用于模具加工的高速加工中心,一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构,以此增强机床刚性,且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土,由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率,故有利于提高模具的加工精度。目前,根据坐标轴的配置,五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种 ...
高速加工中心的结构特点及优点(二)
直线电机
目前,模具加工用的高速加工中心或铣床上多数还是采用伺服电机和滚珠丝杠来驱动直线坐标轴,但部分加工中心已采用直线电机,例如德国Röders公司的RXP500DS/RXP800DS型高速铣床和德吉马公司的DMC75Vlinear型高速加工中心(其轴加速度达2g和快速行程速度达90m/min)。由于这种直线驱动免去了将回转运动 ...
基于FPGA电火花加工脉冲电源的设计
引 言 数控电火花(electrical discharge machining,EDM)机床是一种实现工件精密加工的特种加工工具。早期的电火花成型加工机床的脉冲电源电路是用分立元件组成,或者是用单片机来实现。分立元件电路设计复杂,电路调试困难,基于单片机或者是32位的嵌入式CPU的脉冲电源性能有了很大的提高,也具有了很高的智能性,但对于不 ...
浅谈摩托车火花塞检修要点(一)
众所周知,火花塞是摩托车发动机点火系统中最终执行点火任务的重要零件,它的作用是将高压导线传来的高压跳过其设定的间隙,产生强烈的火花,点燃燃烧室的可燃混合气,其功能正常与否将会直接影响发动机的性能和动力。
火花塞由燃气和废气吸入热量,经进气冷却和结构散热,达到了动态的热平衡,即形成了火花塞的工 ...
摩托车火花塞试火需要注意的几个问题
火花塞是摩托车发动机点火系统中最终执行点火的重要部件,也是点火系统中的“故障多发地”,它的作用是将点火线圈产生的高电压在火花塞端部跳过其设定的间隙,产生强烈的电火花,点燃燃烧室的可燃混合气,使发动机能连续可靠地运转,其功能正常与否将会直接影响发动机的性能和动力。在这里,我们就火花塞的几个故障问题 ...
摩托车用火花塞易损坏故障原因分析(一)
火花塞是摩托车发动机点火系统中最终执行点火的重要零件。它的作用是将点火线圈产生的高电压在火花塞端部跳过其设定的间隙,产生强烈的电火花,点燃燃烧室的可燃混合气,使发动机能连续可靠地运转。其功能正常与否将会直接影响发动机的性能和动力。正常情况下,火花塞的使用寿命应在一万公里以上。若摩托车发动机某些系 ...
怎样利用真空表诊断电喷发动机
真空表诊断电喷发动机实质是进气管真空度的检测。
检测进气管真空度时,应将真空表接在节气门的后方,汽油发动机在正常状态下,按规定的怠速值无负荷运转,拆下空气滤清器,查看真空表的读数和指示状态。下面就是真空表在实际检测中的运用状态。(P为汽缸压力;ΔPx为进气管真空度)
一、发动机密封性能正常状 ...
发动机无法启动的诊断方法
一个汽修技师说:“如果你不能诊断出发动机无法启动的故障原因,你就不要试图打开发动机盖。”这句话意味着,对发动机无法启动故障的快速诊断,是汽车维修的基础。现在就来了解一下如何采用适当的诊断方法,遵循正确的诊断步骤,诊断发动机无法启动的故障。
1、识别故障原因。对于发动机无法启动这类故障的诊断, ...
摩托车用火花塞易损坏的故障分析(一)
摩托车火花塞是摩托车发动机点火系统中最终执行点火的重要零件。摩托车火花塞的作用是将点火线圈产生的高电压在火花塞端部跳过其设定的间隙,产生强烈的电火花,点燃燃烧室的可燃混合气,使发动机能连续可靠地运转。摩托车火花塞功能正常与否将会直接影响发动机的性能和动力。正常情况下,摩托车火花塞的使用寿命应在一 ...
紫外激光器在小尺寸高质量产品的加工应用
紫外激光器适合应用在小尺寸,高质量的产品上。
“激光”这个词对不同的人,根据他们的经验或者具体知识可以有不同的含义。他们可能熟悉某一类工业应用,比如钻孔,切割,或者焊接。也许他们知道利用激光来进行视力矫正或者曾经看过激光表演。但是我不知道有多少人知道在他们使用的药物上的标记也可能是由激光制 ...
NX5新功能介绍
NX工装模具
注塑模具设计
注塑模具设计和 Teamcenter 集成。NX5继续改进了NX注塑模具设计与 Teamcenter 之间的集成性能,可帮助公司在工具设计、制造和车间之间管理数据以及整合流程。NX5已改进了与标准零件数据相关的2D图纸管理性能。
设计重复利用 ...
喷油嘴喷孔加工工艺及应用设备探讨
本文介绍并分析了喷油嘴喷孔各种加工工艺的特点,并对不同加工工艺设备的结构原理、特点及加工精度进行了叙述。
随着国家排放要求的提高,高压共轨技术的应用,喷油嘴也向多孔数、小孔径方向发展。其加工质量直接影响喷油嘴的雾化特性、油线贯穿度及流量系数,最终影响柴油机的经济性、动力性和排放指标。
目前,国内 ...
橡胶支座的研制
前 言
图1为橡胶支座简图,该件由底座、加强筋、支撑开口的头部四部分组成,结构比较复杂。
图1 橡胶支座
1 模具结构设计
1)普通压模与压注成型模具的比较
普通压模结构简单,成本较低,但是存在以下几个问题。
(1)由于结构特殊,型腔 ...
电气装置绝缘失效的原因及预防措施(一)
1.由击穿引起的绝缘失效
(1)气体的击穿
当电场强度超出一定值时,会造成间隙击穿。如果间隙过小,也会使电场强度增加而造成气体击穿。常见的有,电容器因施加电压过高而击穿,因电线裸露而产生的电火花,闭合开关时产生的电弧,出现这些情况均说明其气体电介质不再具有绝缘性能。
(2)液体电介质的击穿
...
基于Windows平台电火花加工连续平滑轨迹控制系统的研究
目前,步进电机伺服系统在数控系统中还占有相当大的比例,国产数控电火花线切割机床和国内外电火花成形机有相当一部分采用步进电机伺服系统。由于提高系统运动轨迹的插补精度,会改善机床的加工精度,因此研究针对步进电机伺服系统进行连续平滑轨迹的控制,具有一定的理论意义和实际应用价值。 平滑轨迹的基础就是步进电 ...
CO2激光毛化与电火花毛化机理工艺研讨
一、前言 由于激光具有高亮度、高方向性、高单色性、高相干性等奇异特性,能在材料加工中带来其它加工方法所不具备的许多特点,如:无接触加工、无切削加工、无刀具磨损加工、高能量密度超极速加工、局部热变形量小加工以及与数控系统极易配 ...
模具特种加工
1 电火花线切割加工
电火花加工中的细微电火花加工已得到广泛的应用。WEDG技术的出现,圆满地解决了微细电极的制作与安装问题,使微细电火花加工进入了使用化阶段。在这一方面,日本东京大学增泽隆久等人已加工出Φ2.5mm的微细轴和Φ5mm的微细孔,代表了这一领域的世界前沿。据统计,微细电火花加工再电火花加工 ...
如何改善线切割的光洁度
-线切割光洁度是由两个要素构成的,一是单次放电蚀除凹坑的大小,它的RZ通常是0.05μ~1.5μ之间,这对切割光洁度说是次要的。二是因换向造成的凸凹条纹,它的RZ通常是1μ~50μ之间,大到0.1MM以上也有可能,这是构成线切割光洁度的最重要因素。同时它伴随着换向的黑白条纹,给人视觉影响是很强烈的。 因 ...
线切割加工中需选用正确的电极丝
-电火花加工作为一种特种精密加工-技术,近年来得到了迅速的发展。特别是慢走丝线切割加工,已经成为模具制造和金属加工行业必不可少的加工手段。线切割技术的发展,离不开电极丝技术的同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质量与电极丝的性能紧密相关,而电极丝技术的突破往往会导致线切割机设计的革新。从1979年镀锌电 ...
影响对线切割精度的因素
都说快走丝可以达到0.02mm,慢走丝可以达到0.005mm,不知是一个什么概念?是在-机床工作行程之内任何尺寸都能达到这个精度?明白公差的人都知道,同等精度的条件下,100mm的尺寸和200mm的尺寸,公差范围是不同的。那么线切割的精度到底由什么来决定的呢? 现今线切割对中原理,都是电接触式 ...
对线切割加工的要求
1.-快走丝线切割机床组成
主要由主机、-机床电气箱、工作液箱、自适应脉冲电源和数控系统等组成,如图1所示。
图1 HCKX250A型数控快走丝线切割机床
2.线切割机床的加工原理
(1)线切割——数控电火花线切割加工的简称。
(2)工作原理:利用移动的金属丝作工具电极,并在金属丝和工件间通以 ...
五金模线切割要求
五金-模具的凹模为了避免跳屑,会做成一定的椎度,所以其线切割的设备应具备椎度切割的能力。 线切割与电火花都属于粗加工(慢走丝除外),一般冲压模具的成型部分较少采用线切割,主要采用成型磨床、光学曲线磨床以及坐标磨床等,线切割主要只用于垫板、凸模固定板等一些没有配合要求而又希望在热处理后加工避免变形的零件 ...
什么是中走丝线切割机床
中走丝也是-电火花线切割加工的一种,工作原理是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其走丝速度及加工质量介于快走丝和慢走丝之间所以叫做中走丝,准确也应该说是多次切割的快走丝,属于它的加工速度接近于快走丝,而加工的质量也趋于慢走丝。走丝速度在1.5~10m/s之 ...
研究预防阳极金属溶解和工作液电解的方法
1 概述
由于-电火花线切割加工(WEDM,Wire-EDM)具有不受加工材料硬度的影响,没有加工应力,加工精度高并能加工复杂形状工件及可以进行无人操作加工等优点,因此,线切割加工被认为是当前一种主要的金属加工方法。 在慢走丝线切割加工过程中,与电源相联的电极丝通过放电产生的能量撞击工件表面来对工件进行切削。 ...