齿轮各项公差的数值表（一）
齿轮各项公差的数值表（一）
来源：机械专家网 发布时间：2007-05-15
一齿径向综合公差 fi″值 m m
分度圆直径 mm
1～3.5
＞3.5～6.3
＞6.3～10
齿 坯 尺 寸 和 形 状 公 差
齿轮精度等级①
尺寸公差
形状公差
尺寸公差
形状公差
注：① 当三个公差组的精度等级不同时，按最高的精度等级确定公差值。
② 若顶圆不 ...
齿轮传动的设计准则
针对齿轮五种失效形式，应分别确立相应的设计准则。但是对于齿面磨损、塑性变形等，由于尚未建立起广为工程实际使用而且行之有效的计算方法及设计数据，所以目前设计齿轮传动时，通常只按保证齿根弯曲疲劳强度及保证齿面接触疲劳强度两准则进行计算。对于高速大功率的齿轮传动（如航空发动机主传动、汽轮发电机组传动等）， ...
齿轮常用材料
齿轮的齿面应具有较高的耐磨损、抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力，而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。
常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。
1、锻钢
钢材的韧性好，耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故最适应于用来制造齿轮。 ...
常用的齿轮材料及其力学性能
表1 常用齿轮材料及力学性能表
表2 使用系数KA表
表3 齿间载荷分配系数KHα、KFα表
表4 接触强度计算用齿向载荷分布系数KHβ的简化计算公式表
表5 齿形系数YFa及应力校正系数YSa表
表6 弹性影响系数ZE表
表7 圆柱齿轮齿宽系数φd表
表8 各类机器所用齿轮传动的精度等级范围表
表9 齿轮传动常用润滑剂表
表10 轴 ...
齿轮的计算载荷
为了便于分析计算，通常取沿齿面接触线单位长度上所受的载荷进行计算。沿齿面接触线单位长度上的平均载荷p(单位为N/mm)为:
式中：Fn为作用于齿面接触线上的法向载荷，为公称载/N；
L为沿齿面的接触线长/mm。
由于原动机及工作机性能的影响，以及齿轮的制造误差，特别是基节误差和齿形误差的影响，会使法向载荷增大。此外， ...
齿轮的计算载荷---使用系数KA
使用系数KA 是考虑齿轮啮合时外部因素引起的附加动载荷影响的系数。这种动载荷取决于原动机和工作机的特性，质量比，联轴器类型以及运行状态等。KA的使用值应针对设计对象，通过实践确定。下表所列的KA值可供参考。
表1 常用齿轮材料及力学性能表
表2 使用系数KA表
表3 齿间载荷分配系数KHα、KFα表
表4 接触强度计算 ...
齿轮的计算载荷---动载系数Kv
Kv是考虑以下因素引起的动载菏影响的系数:
a、齿轮制造及装配的误差，轮齿受载后产生的弹性形，将使啮合轮齿的法向齿距Pb1与Pb2不相等（见下图），因而轮齿就不能正确啮合传动，齿轮传动瞬时传动比就不是定值，就会产生角加速度，于是引起动载荷或冲击。
b、对于直齿轮传动，由双对齿啮合过渡到单对齿啮合，或是由单对齿啮 ...
齿轮传动的受力分析---直齿圆柱齿轮
进行齿轮的强度计算时，首先要知道齿轮上所受的力，这就需要对齿轮传动作受力分析。当然，对齿轮传动进行力分析也是计算安装齿轮的轴及轴承时所必需的。
齿轮传动一般均加以润滑，啮合轮齿间的摩擦力通常很小，计算轮齿受力时，可不予考虑。
直齿圆柱齿轮
1）力的大小 沿啮合线作用在齿面上的法向载荷Fn垂直于齿面，为了计 ...
闭式齿轮的润滑更新
1.齿轮润滑的特点
（1）与滑动轴承相比较，多数齿轮的齿廓曲率半径小，一般为几十毫米，因此形成油契的条件差。
（2）齿轮的接触应力非常高，一些重载机械如水泥磨机、卷扬机、起重机和轧钢机减速器齿轮齿面接触应力可达400-1000MPa。
（3）齿面间同时有滚动和滑动，而且滑动的方向和速度急剧变化，其很大一部分齿轮，它们 ...
齿轮传动的计算准则
⑴ 闭式传动 闭式传动的主要失效形式为齿面点蚀和轮齿的弯曲疲劳折断。当采用软齿面（齿面硬度≤350HBS）时，其齿面接触疲劳强度相对较低。因此，一般应首先按齿面接触疲劳强度条件，计算齿轮的分度圆直径及其主要几何参数（如中心距、齿宽等），然后再对其轮齿的抗弯曲疲劳强度进行校核。当采用硬齿面（齿面硬度＞350HBS） ...
滚齿的加工特点及应用
滚齿加工具有以下工艺特点：
（1）适应性好 由于滚齿加工是采用展成法加工，因而一把滚刀可以加工与其模数和齿形角相同的不同齿数的齿轮。
（2）生产率一般比较高 滚齿为连续切削，无空行程，可用多头滚刀来提高滚率。所以滚齿生产率一般比插齿高。
（3）被加工齿轮的一齿精度比插齿要低 因为滚齿时，工件转一个齿，滚刀转 ...
齿轮传动的受力分析---斜齿圆柱齿轮
1）、力的大小
式中：β—节圆螺旋角，对标准斜齿轮即分度圆螺旋角；
βb—啮合平面的螺旋角，亦即基圆螺旋角；
αn—法面压力角，对标准斜齿轮，αn=20°；
αt—端面压力角。
2）各力的关系
主、从动轮上各对应力大小相等、方向相反。
3）力的方向
圆周力 ：主动轮上的与转向相反，从动轮上的与转向相同；
...
齿轮传动的受力分析---圆锥齿轮
式中：dm1——小齿轮平均分度圆直径（齿宽中点分度圆直径）
δ1——小齿轮分度圆锥角
2）各力的关系
3）力的方向
圆周力 ：主动轮上的与转向相反，从动轮上的与转向相同；
径向力 ：分别指向各自轮心；
轴向力 ：分别由各轮的小端指向大端。
文章关键词： 齿轮传动 ...
齿轮参数的选择
1、压力角α的选择
由机械原理可知，增大压力角α,轮齿的齿厚及节点处的齿廓曲率半径亦皆随之增加，有利于提高齿轮传动的弯曲强度及接触强度。我国对一般用途的齿轮传动规定的标准压力角为α=20°。为增强航空用齿轮传动的弯曲强度及接触强度，我国航空齿轮传动标准还规定了α=25°的标准压力角。但增大压力角并不一定都对 ...
直齿圆柱齿轮传动设计公式选用提示
设计公式选用提示：
1）开式齿轮传动：按齿根弯曲疲劳强度设计公式作齿轮的设计计算，不按齿面接触疲劳强度设计公式计算，也无需用齿面接触疲劳强度校核公式进行校核。开式齿轮传动，将计算所得模数加大10%-15%（考虑磨损影响。传递动力的齿轮模数一般不小于1.5-2mm（以防意外断齿）
2）闭式齿轮传动：
方法一：
软齿面闭式 ...
滚齿原理
滚齿原理:滚齿加工是按照展成法的原理来加工齿轮的。用滚刀来加工对轮相当于一对交错的螺旋轮啮合。在这对啮合的齿轮传动副中，一个齿轮的齿数很少，只有一个或几个，螺旋角很大就演变成了一个蜗杆，再将蜗杆开槽并铲背，就成为齿轮滚刀。在齿轮滚刀螺旋线法向剖面各刀齿面也有一根齿条，当滚刀连续转动时就相于一根无限长 ...
行星齿轮传动的定义
行星齿轮传动的定义及特点
齿轮传动在各种机器和机械设备中已获得了较广泛的应用。例如，起重机械、工程机械、冶金机械、建筑机械、石油机械、纺织机械、机床、汽车、飞机、火炮、船舶和仪器、仪表中均采用了齿轮传动。在上述各种机器设备和机械传动装置中，为了减速、增速和变速等特殊用途，经常采用一系列互相啮合的齿轮 ...
行星齿轮传动的特点
行星齿轮传动与普通齿轮传动相比较，它具有许多独特的优点。它的最显著的特点是：在传递动力时它可以进行功率分流；同时，其输入轴与输出轴具有同轴性，即输出轴与输入轴均设置在同一主轴线上。所以，行星齿轮传动现已被人们用来代替普通齿轮传动，而作为各种机械传动系统中的减速器、增速器和变速装置。尤其是对于那些要求 ...
齿轮传动的特点和基本类型
齿轮传动的特点
齿轮传动用来传递任意两轴间的运动和动力，其圆周速度可达到300m/s，传递功率可达105KW，齿轮直径可从不到1mm到150m以上，是现代机械中应用最广的一种机械传动。
齿轮传动与带传动相比主要有以下优点：
（1）传递动力大、效率高；
（2）寿命长，工作平稳，可靠性高；
（3）能保证恒定的传动比，能传递任意夹 ...
齿轮产生振动与噪声的原因与排除
(1)吸入空气
①CB-B型齿轮泵的泵体与两侧端盖为直接接触的硬密封，若接触面的平面度达不到规定要求，则泵在工作时容易吸入空气；同样，泵的端盖与压盖之间也为直接接触，空气也容易侵入；若压盖为塑料制品，由于其损坏或因温度变化而变形，也会使密封不严而进入空气。排除这种故障的方法是：当泵体或泵盖的平面度达不到规定 ...
齿轮模具－－激光表面强化工艺与装备技术进展
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。
激光相变强化的金属材料学
所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到Ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由于工件基体的 ...
渗碳齿轮热处理的变形控制
热处理变形直接影响到齿轮的精度、强度、噪声和寿命，即使在渗碳热处理后加上磨齿工序，变形仍然要降低齿轮的精度等级。影响渗碳热处理变形的因素较多，只有控制各方面的因素才能将变形控制到较小程度。控制齿轮变形也必须在制造齿轮的全过程中设法去解决。
(1)齿轮材料冶金因素对变形的影响 试验表明，钢的淬透性越高．变 ...
正确铣削直齿圆柱齿轮要点
在铣床上用圆片齿轮铣刀以仿形法铣出的直齿圆柱齿轮，必须保证渐开线形状及轮齿位置的正确性。而其中轮齿位置的正确性又包含以下三个方面：轮齿两边渐开线对称于工件中心线；轮齿度方向平行于工件轴心线；轮齿间等分均匀。
1 保证轮齿位置正确性
齿形对称主要靠对刀来保证。对刀应采用动态法而排除静态法。此时，既可用划线 ...
齿间载荷分配系数KHα、KFα表
精度等级Ⅱ组
5级及更低
经表面硬化的直齿轮
经表面硬化的斜齿轮
未经表面硬化的齿轮
未经表面硬化的斜齿轮
文章关键词： 齿间载荷
接触疲劳强度计算用齿向载荷分布系数KHb的简化计算公式
小齿轮相对支承的布置
KHb =1.11+0.18+0.15×b
KHb =1.11+0.18(1+0.6)+0.15×b
KHb =1.11+0.18(1+6.7)+0.15×b
KHb =1.12+0.18+0.23×b
KHb =1.12+0.18(1+0.6)+0.23×b
KHb =1.12+0.18(1+6.7)+0.23×b
KHb =1.15+0.18+0.31×b
KHb =1.15+0.18(1+0.6)+0.31×b
KHb =1.15+0.18(1+6.7)+0.31×b
小齿轮相对支承的布置
KHb =1.05 ...
