治理齿轮传动噪声
为了避免减速机不能通过出厂测试，原因之一是减速机存在间歇性高噪声；用ND6型精密声级计测试，低噪声减速机为72.3Db（A），达到了出厂要求；而高噪声减速机为82.5dB（A），达不到出厂要求。
经过反复测试、分析和改进试验，得出的结论是必须对生产的各个环节进行综合治理，才能有效降低齿轮传动的噪声。
1、齿轮精度的基本 ...
磨齿机研究
齿轮的制造水平可以反映一个时代机械制造总体水平。做为机器基础件的齿轮近几年来在向高速，高性能，低噪音，高可靠性发展。为适应发展的要求，几乎所有的高速齿轮都采用高精度，硬齿面，齿廓和齿向修形。磨齿机是目前实现高速，高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法；其主要的特点是可以全面纠正齿轮磨前的各种误差，最终 ...
油气润滑对开式齿轮的应用
ORT开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半 ...
CVT变速箱的故障原因分析与检修
CVT（Coutinuously Variable Trans-mission）即连续可变传动。换言之，就是没有档位，其传动比的变化是连续的，不同于常啮合变速箱的换挡过程。因此，其动力输出是持续而顺畅的。它的最大优点是没有传动齿轮，也没有变速比，从而会使车辆在持续加速时能保持发动机的峰值扭矩，发挥发动机的最高效率。因为CVT变速箱承受的扭 ...
谐波传动选用说明
1.样本中的图表参数为标准产品，客户选型时就确定以下三项参数：
(1)传动比或输出转速（r/min)
(2)减速机输入功率（kw)
(3)额定输入转速（r/min)
2.如减速机输入转速是可调的则在选用减速机型号时应分别确定：
工作条件为“恒功率”时按最低转速选用机型；工作条件为“恒扭矩”时，按最高转速选用机型。定货时须说明是否电 ...
谐波传动的传动特点
1.结构简单，体积小，重量轻。
谐波齿轮传动的主要构件只有三个：波发生器、柔轮、刚轮。它与传动比相当的普通减速器比较，其零件减少50%，体积和重量均减少1/3左右或更多。
2.传动比范围大
单级谐波减速器传动比可在50—300之间，优选在75—250之间；
双级谐波减速器传动比可在3000—60000之间；
复波谐波减速器传动比可在 ...
齿轮标准之国际标准
渐开线圆柱齿轮是机械传动量大而广的基础零部件，广泛在汽车、拖拉机、机床、电力、冶金、矿山、工程、起重运输、船舶、机车、农机、轻工、建工、建材和军工等领域中应用。齿轮和齿轮箱在国内外都已以商品进行贸易。齿轮的质量以工作可靠、寿命长、振动噪声低为准则。除材料热处理硬度因素外，机械制造精度很为关键。据德国 ...
齿轮传动的特点及类型
齿轮传动能传递两个平行轴或相交轴或交错轴间的回转运动和转矩。
一、齿轮传动的特点
1)效率高 在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为最高，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2）结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。
4)传动比稳定 传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得 ...
双圆弧齿轮传动的主要特点
1.弯曲强度高，在齿形设计恰当时，其弯曲强度承载能力较渐开线齿轮可提高30%；
2.接触强度高，相对单圆弧齿轮的接触强度有显著提高；
3.双圆弧齿轮传动的两个齿轮均采用齿顶为凸齿，齿根为凹齿的凸-凹齿行，因此一对齿轮可以用同一把滚刀加工；
4.双圆弧齿轮传动较平稳，振动，噪音都比单圆弧齿轮小。
和单圆弧齿轮一样，双 ...
微型行星齿轮传动设计
微机械是一门节能、低损耗和技术密集型的高新技术，它已成为人们在微米（μm）范围内认识和改造普通机械传动的一种新型工具。由于微机械具有微小外形或其操作度极小的特点，所以，微机械现已被列入“使今后十年工业科技大改观的十大关键技术”之首，现受到工业发达国家科技界、产业和政府部门的广泛重视，且已投入了较大的 ...
齿轮加工中剃齿产生原因及解决方法
预防和解决方法
齿形误差和基节偏差超差
齿距偏差超差
1)剃齿刀的齿距偏差误差较大
2)剃齿大的径向跳动较大
3)剃前齿轮齿距偏差和径向跳动较大
1)提高剃齿刀安装精度
2)保证齿轮剃前加工的精度
齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳动超差
1)剃前齿轮的齿距累积误差、公法线长度变动及齿圈径向跳协误差较大
2)在剃齿机 ...
齿轮加工中干式切削的作用
一、高速干式切削与低温冷风切削
高速干式切削法
该加工方法是在无冷却、润滑油剂的作用下，采用很高的切削速度进行切削加工。干式切削必须选用适当的切削条件。首先，采用很高的切削速度，尽量缩短刀具与工件间的接触时间，再用压缩空气或其他类似的方法移去切屑，以控制工作区域的温度。随着数控技术的广泛使 ...
齿轮加工中滚齿加工常见缺陷及解决方法
1)重新调整分齿交换齿轮，并检查中间轮加置是否正确
2)合理选用滚刀
3)更换工件毛坯
4)增加或减少差动交换齿轮中的中间轮
齿形不正常(1)齿面出棱
主要方法：着眼于滚刀刃磨质量，滚刀安装精度以及机床主轴的几何精度：
（1）控制滚刀刃磨质量
（2）保证滚刀的安装精度，同时安装滚刀时不能敲击；垫圈端面平整；螺母端面要垂 ...
分度头定数、分度盘空数和交换齿轮齿数
分度盘的孔数
交换齿轮齿数
带一块分度盘
正面：24、25、28、30、34、37、38、39、41、42、43
反面：46、47、49、51、53、54、57、58、59、62、66
25、25、30、35、40、50、55、60、70、80、90、100
带两块分度盘
第一块正面：24、25、28、30、34、37 反面：38、39、41、42 、43第二块正面：46、47、49、51、53、54 反面：5 ...
提高齿轮泵基本功能的可行回路
因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。
例如，在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。较少管件及连接件可减少泄漏，从而 ...
齿轮激光相变强化工艺技术
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。
1.材料问题
激光齿轮宜采用中碳钢，不宜采用低碳钢。如果采用低碳钢，齿轮的基体将没有强度保证，降低弯曲疲劳强度。
2.原始 ...
激光相变强化的金属材料学
齿轮模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂料或熔覆材料对齿轮或模具表面进行处理，改变其表层的组织或成分，实现表面相变强化或增强性修复的技术。
所谓激光相变强化，是用激光束扫描工件，使工件表层快速升温到Ac3临界点以上，受热层在光斑移开时，由于工件基体的热传导作用使温度舜 ...
渐开线非标齿轮滚刀的正确选用
一 非标滚刀的选用步骤
确定滚刀类型与精度
滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数(或径节、周节)和压力角应与被切齿轮相等，螺旋方向最好与被切齿轮相同，加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。
确定滚刀全齿高h
对于非全切式滚刀，滚刀全齿高h的计算公式为
h≥h1+c*mn+Dh
(1)
对于全切式滚刀，则有
式中 ...
齿轮滚刀最短有效切削长度的计算
齿轮滚刀的最短有效切削长度是指能切出齿轮全齿高所需的滚刀最短轴向长度(L0t)min。在齿轮加工中，需要计算滚刀最短有效切削长度的情况很多。如滚切双联齿轮的小齿轮时，若小齿轮为斜齿轮且与大齿轮相距很近，则需验算滚刀滚切小齿轮时是否会与大齿轮相碰。滚刀外径越小，轴向长度越短，与大齿轮相碰的可能性就越小。但是， ...
新旧ISO齿轮精度、强度标准对比
一、概述齿轮的质量依据是标准。齿轮强度和精度两项标准提供的是保证齿轮产品的性能、质量和可靠性的最重要的基础数据的计算方法。齿轮设计是决定和制约齿轮产品的水平、质量、可靠性和成本的关键环节。近百年来，为研究和摸索齿轮的设计和制造规律，国内外许多齿轮工作者都付出了毕生的精力。他们的成果都凝聚在有关著 ...
齿轮的材料与热处理
齿轮被镶嵌在国徽上代表工业，齿轮是机械工业的象征。齿轮工业是机械工业中技术最密集，资金最密集的产业。齿轮传动是几乎所有的成套机械装备的主要传动部件，齿轮传动产品包括车辆齿轮传动系(主要为汽车、工程、农机、摩托车、军车配套)、工业齿轮传动及变速箱(主要有工业通用变速箱及为冶金、矿山、水泥、船用、航空 ...
柴油机齿轮的修复方法
一、换向法：对于齿轮面单面磨损，如果结构允许，可将齿轮调换位置或翻转180度，使用其未磨损的一面，但最好是成对翻转使用，或将与其配合的齿轮换成新品，以保证齿轮正常啮合。
二、镶齿圈法：塔形齿轮是由几个齿轮制造在一起的，各个齿轮的损坏程度不同。如个别齿轮的轮齿磨损，可用更换齿圈的方法修复。先车去需修复齿轮 ...
滚刀对中性对齿形对称性的影响
在齿轮加工中，滚齿齿形误差对后续加工(特别是剃齿加工)的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多，滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。
滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时， ...
齿轮滚齿加工及热后精加工的技术状况分析
随着近几年齿轮加工技术的发展，齿轮材料、齿轮刀具制造和磨齿砂轮的工艺的改进、齿轮机床在精加工齿轮的精度及加工效率方面都有了很大的提高，速度之快出乎想象。而且齿轮制造的发展方向不仅涉及成熟的欧美市场，还包括以中国为代表的快速发展市场。
传统高速钢滚刀及湿切技术还能走多远？
硬质合金滚刀和干切加工的推动作 ...
微型小齿轮的制造
目前，在驱动电机方面，已能制造出转子直径为0.5mm、外径为几毫米的微型电机。但是由于这种微型电机速度高、扭矩小，要充分发挥其性能，则需在电机和负载(执行元件)之间加入传动比为几百的微型减速器。而在各种传动机构中，齿轮传动是最为常用的。因此，要使减速器微型化，有必要实现齿轮的微型化。
下面对微型齿轮的制造方 ...
