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闸阀常见的执行标准 设计规范：JB/T 7746、API602 结构长度：JB/T 7746、工厂规范 承插口/螺纹：JB/T1751/GB7306、ANSI B16.11/B2.1 试验与检验：JB/T 9092、API598 压力-温度：GB/T 9131、ANSI B16.34 产品标识：GB/T 12220、MSS SP25 供货规范：JB/T 7928 锻钢闸阀常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球 ...

对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作。 启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等。 当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。 管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻 ...

很多柴油发电机组在使用过程中都忽视了输油泵维护保养，其实输油泵是发电机组的一个重要组成部分，为了保证发电机组的长久耐用，用户平时就要明确输油泵的使用规则和特点。 1. 发电机组在安装输油泵之前，要检查型号、规格是否正确，并清除防锈油，选用垫片厚度应适宜，为了避免活塞被顶死或者运行不到位，应防止垫片过薄或 ...

气动隔膜泵是靠气压工作的机械。它将气源从泵进气口输入后通过导向阀和气阀总成交替改变气流方向来交替推动左右隔膜使之吸料和出料，同时阀球随料的进出而打开和关闭来配合一个工作循环的完成。只要泵内部件该密闭的密闭，该畅通的畅通，泵就能循环往复不停工作。在泵正常工作下，根据帕斯卡原理可知，泵频率的快慢，力的大 ...

1.钨铬钴合金6正面硬化阀座的自动密封焊接 2.阀座密封焊接水下气体测试 3.密封焊接后阀座面的再展延 4.用仪表和垫片测定最后的阀座角度，以确定理想的楔角 5.对阀座表面进行精磨以配合相应的楔角 6.楔板阀座表面的搭接 7.分配理想的相配的楔板，放置和搭接到合适的阀体上 8.总装后，对阀壳、阀座、填料和后座进行零泄漏压力 ...

　　1引言 　　近年来，PLC在工业自动控制领域应用愈来愈广，它在控制性能、组机周期和硬件成本等方面所表现出的综合优势是其它工控产品难以比拟的。随着PLC技术的发展,它在位置控制、过程控制、数据处理等方面的应用也越来越多。在机床的实际设计和生产过程中，为了提高数控机床加工的精度，对其定位控制装置的选择就显得 ...

　　对高速切削(HSC)的主要要求有能够加工三维复杂曲线和曲面，切削速度、效率和加工质量高。所谓复杂曲线和曲面，是指它们形状比较复杂、不能用二次方程来描述，也称为自由曲线和自由曲面。 　　例如用于制造城市公交电车空中电缆线夹紧用绝缘零件的锻模，现在直接用淬火钢(硬度52HRC)通过高速铣削加工制造。与先制造石墨 ...

　　CNC对每一进给轴都需要传递NURBS三次多项式的系数，例如对于x轴有x(t)=a·t3+b·t2+c·t+d。这些样条数据必须能够减少数据总量，同时为流畅的加工提供必需的切线和曲率连续的程序段过渡。要求CNC能够通过指定精修多边形程序段的途径，自动光滑处理运动轨迹以获得光滑的零件表面。 　　2计算机数控的其它功能 　　现代数 ...

　　一、前言 　　淬硬轧辊的最终加工过去常由磨削加工来完成，而磨削加工不仅效率低，而且所使用的切削液会给环境带来污染，并影响操作者的身体健康，因此，采用干式切削刀具对淬硬轧辊的硬态干式切削加工已成为目前研究与应用的热点。淬硬轧辊的干式切削加工实现了以车代磨，加工效率提高了5～10倍，并可避免环境污染，是 ...

　　3.刀片结构及几何参数确定 　　刀片形状及几何参数的合理确定对充分发挥刀具切削性能是至关重要的。按刀具强度来说，各种刀片形状的刀尖强度从高到低依次为：圆形、100°菱形、正方形、80°菱形、三角形、55°菱形、35°菱形。刀片材料选定后，应选用强度尽可能高的刀片形状。 　　硬态车削刀片也应选择尽可能大的刀尖 ...

　　尽管中国已经成为世界加工厂，但作为国民经济支柱产业的制造业，其劳动生产率与美、欧、日等工业发达国家和地区相比还有很大的差距，仅为其1/20左右。刀具和切削技术落后是机械制造业劳动生产率低下的重要原因之一。为了把我国从制造大国变成制造强国，中国刀协从中国切削工作者的历史责任的高度提出了“发展切削技术、 ...

　　只有将多种加工合并在一道工序中，使辅助时间缩到最短，才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔，可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒棱或车削螺纹后，都要更换刀具，现在却可在一次装 ...

　　1.引言 　　随着“21世纪绿色制造工程”的提出和实施，高速干式切削加工技术日益成为人们关注的焦点和热点。迄今，大多数金属切削加工仍是以使用切削液的湿式加工方式来进行。切削液具有冷却、润滑、排屑、清洗、防锈等功能，并对延长刀具使用寿命、保证加工表面质量起着重要作用。但是，在切削过程中使用切削液，一方 ...

　　机床床身采用热稳定性好的结构和材料，可将切削热的影响降到最低程度。如采用均衡温度的结构，将床身的左右两侧、顶部和底部设计成四个相通的型腔并注入油液，即可保证整个床身具有相同的温度。此外，机床立柱与底座等基础构件采用对称结构并选用热容量小的材料，主轴采用恒温水冷装置等，都能提高机床的热稳定性。 　 ...

　　2.4高速干式切削加工辅助技术 　　如前所述，高速干式切削时切削力大、切削温度高，尤其在对某些超硬材料进行干式加工时难度很大，因此可以采用某些特殊加工辅助技术。如在对氮化硅(Si3N4)工件进行高速干式切削时，由于该材料的抗拉强度极高，使用任何刀具都会很快破损，此时可采用激光辅助切削技术，即用激光束对工件 ...

　　只有将多种加工合并在一道工序中,使辅助时间缩到最短,才有可能经济地批量生产工件｡这可以凭借组合刀具实现｡组合刀具可钻不同直径的孔,可以在旋转时铣端面､铣沉孔､倒棱､铰孔或者车削出螺纹｡组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件｡原来每次钻孔､倒 ...

　　数控机床程序编制(又称数控编程)是指编程者(程序员或数控机床操作者)根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。 　　1.分析零件图样和工艺要求 　　分析零件图样和工艺要求的目的 ...

　　2.数值计算 　　根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心(或刀尖)运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。 　　3.编写加工程序单 　　在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案(或计划)及数值计算获得的数据，按照数控系统要 ...

　　双刀架数控车床采用多刀同时切削，能缩短工时，提高生产效率，在批量生产中得到应用。数控加工的几何数据和工艺数据，是NC机床工作的原始依据，由被加工零件的图纸确定。用自动编程系统进行数控编程，必须以某种CAPP的方式获取工艺路线、走刀轨迹、切削参数以及辅助功能(换刀、变速、冷却液开停等)。 　　对于毛坯尺寸 ...

　　(4)切向从工件先选择切入段的终点，然后再确定切入段起点的位置。这种方法主要用于已知切入段终点位置的场合。加工时沿加工面的切向切入。 　　(5)斜向从工件先选择切入段的终点，然后再选择切入段起点的位置。这种方法主要用于已知切入段起点和终点位置的场合。加工时沿规划的切入段起点到终点切入。 　　为了满足毛坯 ...

　　在选购数控机床时可从三个方面考虑：首先是机床本体能否符合自己的加工要求，其次是数控系统，再次是驱动单元。本文主要介绍从数控系统的加工精度和数控功能上来考虑如何选配数控系统。 　　随着科学技术的发展，机械制造技术有了深刻的变化。由于社会对产品多样化的需求更加强烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加 ...

　　驱动电机主要可分为：反应式步进驱动电机、混合式(也称永磁反应式)步进驱动电机和伺服驱动电机三大类。 　　反应式步进驱动电机的转子无绕组，由被励磁的定子绕组产生反应力矩实现步进运行。混合式步进电机的转子用永久磁钢，由励磁和永磁产生的电磁力矩实现步进运行。步进电机受脉冲的控制，通过改变通电的顺序可改变 ...

　　难加工材料的界定及具体品种，随时代及专业领域而各有不同，例如，宇航产业常用的超耐热合金、钛合金及含有碳纤维的复合材料等，都是该领域的难加工材料。宇航业的工程技术人员开展了加工技术的研究与开发工作，已经研究出适合该领域使用的切削工具和加工方法。近年来，机械制品多功能、高功能化的发展势头十分强劲，要 ...

　　1)绝对值编程与增量值编程。不用G90和G91指令。绝对值编程时用X-Z-表示X轴与Z轴的坐标值；增量值编程时用U-W-表示X轴和Z轴上的相对移动量。绝对值编程和增量值编程可在零件加工程序中混用。 　　2)直径与半径编程。X轴方向绝对值编程与增量值编程均采用直径编程。 　　3)小数点编程。该系统允许使用小数点编程。如X50.0 ...