机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

　　气缸盖的加工特点 　　气缸盖是发动机零件中结构较为复杂的箱体零件，也是关键部件。其精度要求高，加工工艺复杂，且加工质量直接影响着发动机的整体性能。对于发动机气缸盖的制造，其制造系统虽然众多汽车制造厂各不相同，但加工工艺及工艺设计中所采用的工艺技术却有着许多共同之处。其中，进、排气门座圈锥面与导管 ...

　　1.采用电阻比对法诊断电源负载短路故障 　　故障实例：FANUC一BESK伺服驱动板十15V负载软击穿烧保险丝。 　　我们维修时，通过初步检查判定故障原因是负载局部短路，并且用数字表测得十15V对“地”电阻，正常板为1.3KΩ故障板为300Ω。因为通电好烧保险丝，根本无法通电检查，所以只能做电阻测量或拆元件检查。 　　但 ...

　　这是一例典型的综合症，而且故障之间可能存在某种因果关系，所以处理故障需要顺序进行，否则可能事倍功半，甚至引发故障面扩大。我们通过分析，做出如下维修排序：开关电源一＞“欠压”灯——＞电机运转。首先检查电源板，通过测量主回路150V直流电压和断开±15V负载的检查后，得知故障在开关电源板内部，在检查电源板 ...

　　一、引言 　　现代工业生产中，中、小批量零件的生产占产品数量的比例越来越高，零件的复杂性和精度要求迅速提高，传统的普通机床已经越来越难以适应现代化生产的要求，而数控机床具有高精度、高效率、一机多用，可以完成复杂型面加工的特点，特别是计算机技术的迅猛发展并广泛应用于数控系统中，数控装置的主要功能几 ...

　　还有的平磨制造厂虽采用数控主机厂的系统，但自行开发软件，使用之更适合平面和成型磨削，如德国JUNG公司以西门子SINUMERIK 810为基础，采用该公司专用软件，用JUNG KONTUR编程语言对砂轮进行成型修整，并有图形辅助操作功能。日本冈本公司在FANUC公司数控系统硬件上，开发了OPL语言用于磨削加工，等等。 　　当今直线 ...

　　摘要：据不完全统计，我国从70年代起便已开始用电子技术来改造旧机床。根据对全国320家大中型企业统计，近10年来各自采用电子技术改造的旧机床约有1万台，其中车床4700多台、铣床近500台、镗床2000余台、磨床1700台、其它类型机床800多台。这说明我国已有了一支机床改造的队伍，积累了一定的实践经验，这对推动和发展以 ...

1 切削加工中残余应力的产生 由于在切削加工中工件受到切削力、热载荷或高温相变作用，产生不均匀塑性变形，当外载荷卸去后，工件内部就产生了残余应力。它可以是拉应力，也可以是压应力，其性质和大小随材料的性能、产生条件的不同而变化。在常规加工条件下，残余应力存在于工件很薄的表层内，作用范围距表面小于5µm ...

　　最近几年出现了一种趋势，就是越来越多的齿轮采用磨削工艺才能满足日益提高的精度要求。这一趋势也同样反应在霍夫勒公司的销售数量上：在过去的五年时间里，该公司交付的齿轮磨削机床数量增长了2倍。齿轮制造商需要不断满足新的要求，更低的加工费用、更短的加工时间以及更大的灵活性。然而，如果仅仅依靠目前的生产方 ...

　　车铣加工曾是一个不明确的术语。有时将配备有旋转刀具功能的车削加工中心称为车铣机床。而有一种特殊的金属加工操作，真正值得被称为“车铣加工”，即在工件旋转的同时，使用一把旋转着的铣刀进行切削。 　　有以下几个理由，可以说明车间为什么想要使用这种加工方法。容易控制切屑是其一。能进行间断切削另一个原因。 ...

　　长时间加工：在难加工材料切削中，一把车刀的使用寿命很短，而铣刀因为是通过多刃切削而分配切削载荷，所以能使用很长时间。由于铣刀有较长的使用寿命，所以能够省去切削中间多次换刀的麻烦。 　　偏心加工或异形加工：铣刀的径向(X轴)运动能够与工件的旋转运动相合，加工复杂零件的外形轮廓。Sandvik公司使用这一技术 ...

　　高速加工是以高的切削速度、高的进给速度和高的加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削加工要高几倍，甚至十几倍。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，从而节省了大量修磨、抛光的时间。高速加工是一个系统工程，它需要各个方面的配合以形成完整的高速切削工艺，如数控机床、切削刀具 ...

　　2.修剪的影响 　　CAD系统的大部分零件由裁剪曲面“拼凑”而成，像上衣由多片形状复杂的布料缝合而成的一样。这些曲面的边界精度直接影响所产生的刀具路径质量。例如，一个圆台顶部为一个完整的圆形，平面顶盖为六角形，六角形平面则可能在顶部某些地方超越圆形的范围，如果超出的范围太大，刀具路径便会出现尖点，在这 ...

　　(6)切削方向(顺铣/逆铣)应保持恒定； 　　(7)应避免切削方向突然变化； 　　(8)尽量减少空程移动； 　　(9)切削时间应减至最少。 　　在实际零件的刀具路径编制过程中，难以完全满足上述要求。事实上，当加工复杂形状的零件时，只能尽量满足这些要求，并首先要满足较为重要的要求。精加工还存在使高速加工出现刀痕的问 ...

　　(3)使用连续的方法，如偏置路径通常比平衡路径好等。 　　(4)避免垂直下刀，应从材料的外部切入。 　　(5)在零件的临界区域，确保不同步骤的精加工路径不会重复，否则必定出现刀痕。 　　(6)尽量不换刀，使用单一刀具精加工临界区域。刀具设置错误常常导致精加工后的加工表面出现刀痕。 　　(7)长刀具容易磨损，应尽量 ...

　　机床的信息化 　　随着网络技术日益普遍运用，互联网进入车间只是时间问题，这将是数字化制造的主要标志。 　　从另一角度来看，企业资源计划如果仅仅局限于业务管理部门(人、财、物、产、供、销)或设计开发等企业上层的信息化是远远不够的，车间最底层的加工设备——数控机床不能够连成网络或信息化，就必然成为制造业 ...

　　它采用由两个Intel处理器，通过PCI-PCI桥进行相互通信。一个处理器承担数控运算(NC计算机)，另一个作为人机界面计算机。NC计算机中插有NCCPU卡、NC机床卡。NC机床卡与数控驱动装置连接，并通过2块带PCI桥的总线卡与人机界面计算机通信。人机界面计算机的内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。人机界面计算机的C ...

　　激光切割是一种高能量密度可控性好的无接触加工。它将激光束聚焦成最小直径可小于0.1mm的光点，使焦点处的功率密度可超过107W～108W/㎝2，被照射的材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成小孔。随着光束与材料相对线性移动，使小孔连续形成宽度约0.1mm的切缝。切割时还加与被切材料相适应的辅助性气体，以加速材料的熔化、 ...

　　CO2激光切割是造船生产中用得最多的激光加工技术，但全球范围内除了日本之外，激光切割机在船厂的实际应用情况并不理想。 　　其主要原因：①针对船厂大量使用的中厚板材而言，(常用的5～6kW CO2激光发生器)切割速度与等离子相比要慢许多，无法满足当前造船形势下“速度和效率优先”的要求。②初始投资费用大，设备的运 ...

　　利用激光束的能量对材料进行热切割的方法称激光切割。它可以切割金属材料和非金属材料，是一种多功能切割工艺方法。 　　(1)激光熔化切割 　　象激光深熔焊一样，利用激光加热工件使之熔化，然后喷吹非氧化性气体，排除熔融物质，形成割缝，大多数金属材料的切割都属于这类切割。 　　(2)激光气化切割 　　当高功率密度 ...

　　高速加工(HSM)已经成为并将继续是生产航空航天部件的良好加工策略。主轴转速高、进给速率快与切削深度小相结合，在常常具有精细的薄壁和底座的框架部件等零件上加工出必要的表面光洁度和精度。然而，如果说航空航天工业在零件生产方面有一个最为重要的“速度”，那么这个速度就是零件彻底加工并作好装配准备的速度。San ...

摘要：本文研究了运动控制器应用于铣床数控改造的应用方法。首先介绍了数控系统的工作过程，然后重点分析了其硬件组成与软件设计，并通过试验实现了数控代码的预期功能,表明该通用嵌入式的运动控制器应用于经济型数控机床改造是可行的,具有广阔的前景。 关键字：铣床；运动控制器；嵌入式；数控 中图分类号：TP393 文献标识 ...

　　到如今，我们习惯了与常规、传统的形式相异的机床构造。每一种排列轴或定位切削刀具和工件的新方式都促使我们重新思考金属切削的基本原理，发现新的选择来更高效地生产零件。 　　立式磨削正是一个佐证。如同其名字所蕴涵的意思那样，立式磨削将工件固定在机床底座内的一个旋转卡盘上，与立式车床上的工件定位方式相似 ...

　　4.没有粉尘 　　在卧式磨床上，X和Z轴的滑动面比磨削作用的点低。 　　像TaiyoKoki机床上所构造的那样，立式磨床将这些轴的导轨置于磨削作用点之上。磨削粉尘不会落入这些运动表面上。这减小了磨损，延长了机床的使用寿命，而保持了它的精度。 　　应用 　　从该探讨中，我们可以清楚地发现具有相对较大直径和较短长度 ...

　　随着科技不断发展，计算机在机械辅助设计上的应用，现代CAD/CAM、FMS、CIMS都在数控技术上得到广泛应用。数控机床自1952年在美国成功研制以来先后经历了五个发展阶段。随着微电子和计算机技术的日益成熟，推动了我国数控技术的发展，国产数控系统相继开发成功，使我国数控机床在品质上、性能上得到了保障。由于数控机床 ...

　　数控冲床加工工艺具有以下特点： 　　加工精度高。孔边距工差0.2mm，孔距工差0.5mm/m。 　　由于转塔上装有多种模具，使得工件一次装夹即刻完成全部加工内容。 　　机床可对工件单独加工或用群命令G98对工件批量加工，提高生产率。 　　工件在经历了下料、冲压两道工序后到达折弯工序。数控弯板机有着普通机床无法比拟 ...