机械加工技术 今日: 0|主题: 6532|排名: 6 

不锈钢国际标准标准 标准 标准名 GB 中华人民共和国国家标准（国家技术监督局） KS 韩国工业标准协会规格Korean Standard AISI 美国钢铁协会规格America Iron and Steel Institute SAE 美国汽车技术者协会规格Society of Automative Engineers ASTM 美国材料试验协会规格American Societ ...

不锈钢的物理性能、力学性能和耐热性能 【不锈钢的物理性能】 不锈钢和碳钢的物理性能数据对比，碳钢的密度略高于铁素体和马氏体型不锈钢，而略低于奥氏体型不锈钢；电阻率按碳钢、铁素体型、马氏体型和奥氏体型不锈钢排序递增；线膨胀系数大小的排序也类似，奥氏体型不锈钢最高而碳钢最小；碳钢、铁素体型和马氏体型 ...

不锈钢的表面加工等级、特征及用途 原面：NO.1 热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。 钝面：NO.2D 冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。 雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再 ...

不锈钢的种类 通俗地说，不锈钢就是不容易生锈的钢，实际上一部分不锈钢，既有不锈性，又有耐酸性（耐蚀性）。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明，钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高，当铬含量达到一 ...

铸铝及铝合金表面处理技术 一、对铝制品表面进行机械抛光： 机械抛光工序为：粗磨、细磨、抛光、抛亮、喷砂、刷光或滚光等，根据制表面的粗糙程度来适当采取不同的工序。 二、化学除油： 化学除油过程是借着化学反应和物理化学作用，除去制件表面的油污。化学除油采用弱碱性溶液中进行。 化学除油液的配方和工艺条 ...

特殊性能钢知识大全 特殊性能钢是指对某些特殊的物理性能、化学性能和机械性能具有较高指标的钢。属于这种钢的有：不锈钢、耐热钢 。 一、不锈钢 不锈钢：通常把具有抵抗空气、水、酸、碱或其它介质腐蚀能力的钢称不锈钢。 抗蚀最基本的元素是铬。能形成一层氧化膜（ Cr 2 O 3 ） , 防止钢被外界腐蚀。当 Wcr=12% 常 ...

纯铝的牌号与化学成分 序号牌 号原牌号化学成分，% SiFeCuMnMgCrNiZnVTiZr其它Al min 单个合计 11A99LG50.0030.0030.005————————0.002—99.99 21A97LG40.0150.0150.005————————0.005—99.97 31A95—0.0300.0300.010————————0.005—99.95 41A93LG30.0400.0400.010————————0.007—99.93 51 ...

我国钢号表示方法知识汇编 一、我国钢号表示方法概述 钢的牌号简称钢号，是对每一种具体钢产品所取的名称，是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法，根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》（GB221-79）中规定， 采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。 即： ① 钢号中化学元素采用国际 ...

高速钢知识大全 高速钢的特点：红硬性高达 600℃，有高的强度 、 硬度 、耐磨性及淬透性。 高速钢适用于：各种用途和类型的高速切削刃具。 以 W18Cr4V 为例： 成分： Wc＝0.7~0.8 %,它与W、Cr形成合金碳化物，另外还在溶入高温A中获M过饱和。保证 高HB。高耐腐以及良好的红硬性。 W——具有红硬性的主要元素，含有 ...

合金工具钢知识大全 合金工具钢是在碳钢基础上，再加上适量的Ml的钢。比碳素工具钢具有更高HB、耐腐性、特别是具有更好的淬透性，红硬性和回火稳定性等。因而可制截面积大，形状复杂，性能要求高的工具。 按用途分三类：刃具钢、模具钢、量具钢。 1、金刃具钢 作用：制刀具、如车刀、铣刀、钻头、丝锥、板牙等。 性 ...

耐磨钢的小知识 1、用途 耐磨钢是指在强大压力和严重冲击力作用下才能发生硬化的钢，是一种常用的工程结构用合金钢。耐磨钢主要用于工作时承受很大压力、强烈冲击和严重磨损的机械零件，如拖拉机履带、挖掘机铲齿、防弹钢板和保险箱钢板等。 2、成分特点 耐磨钢的成分特点是高碳高锰。含碳量高，Wc＝1.0％～1.5％，以提高 ...

合金弹簧钢的知识 合金弹簧钢是指用于制造各种弹簧及其它弹性零件的合金钢。 1、用途。合金弹簧钢主要用于制造各种弹性元件，如在汽车、拖拉机、坦克、机车车辆上制作减震板簧和螺旋弹簧，大炮的缓冲弹簧，钟表的发条等。 2、成分特点。合金弹簧钢的含碳量一般为Wc为0.5％～0.7％，碳的质量分数过高时，塑性和韧性差， ...

合金调质钢的常识 合金调质钢是经调质后使用的合金钢。 1、用途。合金调质主要用来制造一些重要零件，如机床的主轴、汽车底盘的半轴、柴油机连杆螺栓等。零件均在多种载荷下工作，承受载荷情况复杂，因此，既要求零件具有良好的综合力学性能，又要有较高的韧性。 2、性能特点。合金调质钢的基本性能是具有良好的综合力 ...

合金渗碳钢的知识 合金渗碳钢通常是指经渗碳淬火及低温回火后使用的合合金钢。 1、用途。合金渗碳钢主要用来制造性能要求较高或截面尺寸较大，且在承受较强烈的冲击作用和磨损条件下工作的渗碳零件。例如，制作承受动载荷和重载荷的汽车变速箱齿轮和汽车后桥齿轮等。凡是要求表面具有高的硬度和耐磨性，心部具有较高的强 ...

真空炉钎焊PID参数的调整方法 　随着热处理、钎焊、烧结技术的发展,真空设备的使用越来越普及,为确保其温度品质达到最佳的控制精度,PID 参数的确定是关键。PID 参数调整得好,设备在设定温度下不仅有较好的温度控制品质,而且在恒定的炉子保温阶段还能使磁性调压器的输出电压、电流保持在一个恒定状态,有利于延长调压器的寿命 ...

回火的种类及应用 根据工件性能要求的不同，按其回火温度的不同，可将回火分为以下几种： 一、低温回火（150－250度） 低温回火所得组织为回火马氏体。其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的前提下，降低其淬火内应力和脆性，以免使用时崩裂或过早损坏。它主要用于各种高碳的切削刃具，量具，冷冲模具，滚动轴承以及渗 ...

钢的分类 钢是以铁、碳为主要成分的合金，它的含碳量一般小于2.11% 。钢是经济建设中极为重要的金属材料。 钢按化学成分分为碳素钢（简称碳钢）与合金钢两大类。碳钢是由生铁冶炼获得的合金，除铁、碳为其主要成分外，还含有少量的锰、硅、硫、磷等杂质。碳钢具有一定的机械性能，又有良好的工艺性能，且价格低廉。因此， ...

导热盐浴技术 一、概述 在常压下和在180-450℃范围内（特殊传导盐浴的最高使用温度可达到 650 ℃），在大型设备中采用盐浴技术进行热量的传递和交换，具有传热稳定、换热效果好、热交换温度可以精确控制、以及盐浴和反应器使用寿命长的特点。适用于需要大规模地进行热交换（加热和冷却）的工业领域。 二、特点 在加热 ...

常见的不锈钢表面处理方法 常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法： 1、表面本色白化处理；2、表面镜面光亮处理；3、表面着色处理。 一、表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般 ...

金属加热缺陷及控制方法 一、过热现象 我们知道热处理过程中加热过热最易导致奥氏体晶粒的粗大，使零件的机械性能下降。 1、一般过热：加热温度过高或在高温下保温时间过长，引起奥氏体晶粒粗化称为过热。粗大的奥氏体晶粒会导致钢的强韧性降低，脆性转变温度升高，增加淬火时的变形开裂倾向。而导致过热的原因是炉温仪表 ...

贝氏体等温淬火工艺 工件加热奥氏体化后快冷到贝氏体转变温度区（珠光体转变温度和马氏体开始点温度Ms之间）的盐浴中等温保持，使奥氏体转变为贝氏体。这种工艺方法称之为贝氏体等温淬火。 一、贝氏体等温淬火的目的 工件经贝氏体等温淬火后基本完全转变成贝氏体组织。贝氏体等温淬火能提高工件硬度和强度，而在形状和尺 ...

不锈钢产品在加工过程中容易产生的问题 1、焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，影响美观。 2、表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。 3、划痕难除去：整体酸洗钝化，也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也不能去除由于划伤、 ...

不锈钢的表面处理技术 1、清理打磨：如有损伤应打磨，尤其与碳钢件接触造成的划伤和飞溅、割渣造成的损伤必须认真彻底地清理打磨干净。 2、机械抛光：要采用适当的抛光工具进行抛光，要求处理均匀一致，并避免过抛和再划伤。 3、除油除尘：不锈钢件在进行酸洗钝化前，必须按工艺清除油污、氧化皮、灰尘等杂物。 4、水喷 ...

不锈钢为什么能耐腐蚀？ 所有金属都和大气中的氧气进行反应，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳钢上形成的氧化铁继续进行氧化，使锈蚀不断扩大，最终形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金属（例如，锌，镍和铬）进行电镀来保证碳钢表面，但是，正如人们所知道的那样，这种保护仅是一种薄膜。如果保护层被破坏，下面的钢 ...

金属型铸件形成过程的特点 金属型和砂型，在性能上有显著的区别，如砂型有透气性，而金属型则没有；砂型的导热性差，金属型的导热性很好，砂型有退让性，而金属型没有等。金属型的这些特点决定了它在铸件形成过程中有自己的规律。 型腔内气体状态变化对铸件成型的影响：金属在充填时，型腔内的气体必须迅速排出，但金属又 ...