物料提升机（井字架）工安全操作规程
物料提升机（井字架）工安全操作规程
1、卷扬机作业人员须经培训，熟悉井字架和卷扬机技术性能、机械性能、安全知识和管理制度，考核合格后，持证上岗。不准将机交给无证人员操作。
2、卷扬机操作棚必须符合防雨、防火和抗冲击的要求，控制台、井架、卷扬机和开关箱及接电源线安装完毕后，必须经验收合格挂牌，方可作用。
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油漆涂料工安全操作规程
油漆涂料工安全操作规程
1、各类油漆和其他易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。油漆涂料库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其他物应保持一定的安全距离。
2、使用煤油、汽油、松香水、香蕉水等易燃物调配时，应配带好 ...
9315底吹壳芯机操作规程
9315底吹壳芯机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。
3、接通电源，拧开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐个进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车。确认一切正常之后，方可进行生产。
4、 ...
牛头刨床（机械传动）操作规程
牛头刨床（机械传动）操作规程
适用机型： B6050（735），B665（736），B650，B635，350毫米牛头刨床。
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述补充规定
（一）工作前认真做到：
1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前， ...
腭式破碎机操作规程
腭式破碎机操作规程
本规程适用机型及机型生产率：
机 型 生 产 率 CM114 4吨/时 C182A 79米3/时 45820 230400公斤/时 A93031 20400公斤/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带（或平皮带）的松紧度及磨损情况，如过紧过松，或磨损严重，应及时调整或更换皮带。
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電极損耗的原因
電极損耗
電火花成形加工中,電极損耗是影響加工質量的一個重要因素.因此了解電极損耗的原因,掌握電极損耗的原因,掌握電极損耗的規律是很重要的.
計量電极損耗的方法有多種,有以電极重量損耗和工件蝕除重量百分比表示,也有以電极體積損耗和工件蝕聊體積百分比表示,而生產中經常使用的是以電极長度與工件加工 ...
加工面上附著黃銅的處理
黃銅附著是切割后在加工面上端附著黃色異物（圖3－62）.用Φ0.10㎜的電极絲容易發生黃銅附著.防備方法有下述幾種:
1）用加自來水的辦法使工件介質水阻降至2至3萬Ω．Cm,這樣放電加強黃銅附著就會減少.
2）把伺電壓SV再上調10至20V或HRP高速節至20或30.
3）上側噴淋減弱、下側噴流加強.
4）檢查 ...
短路停機的處理
短路停機
電火花或線切割加工開始或加工過中會發生短路停止.
一﹑由兩垂直端面定位衙,按尺寸移至起始孔開始加工.由於預鑽孔位置偏差,電极絲已經接觸工件,機床不能動作.對策是移動電极絲使其開工件,從新起點作直線插補至原位,然后繼續加工.
2＞端而切割,加工件開始時電极絲接觸工件由於污物及鐵屑使電极絲與工件 ...
電极線斷線處理方法
電极線斷線
斷線是線切割中常碰到的問題.它既降低了加工速度,又對加工精度及表面粗糙度有影響.造成斷線的原因是多方面的,大體可分為:送線系統的故障﹑加工條件和放電參數選擇不合理﹑操作不合理﹑工件材料及電極線不符合要求等方面.
5.1.1 送線系統的故障及排除
送線系統的結構見第二篇機臺篇的有關介紹. ...
涂料搅拌机操作规程
涂料搅拌机操作规程
本规程适用机型：JF2001和JF2001A
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查给料部份有无石块或其它东西，以免掉入搅拌桶内，打坏叶片。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查电动机、减速器和叶片的运动是否平稳，确认一切正常后，方要进行生产。
4、不 ...
JF1001RT 手工压蜡机操作规程
JF1001RT 手工压蜡机操作规程
1、遵守《铸造设备能用操作规程》有关规定。
2、打开进气伐，检查各管路是否不漏气现象，如有漏气现象，要通知维修人员修理。
3、踏上脚动伐，检查气缸升降速度是否适当，如太快或太慢，要及时调整脚踏伐的进气螺钉。
4、检查上、下水装置是否有漏水或堵塞的情况，如有漏水 ...
JF4001清洗滚筒操作规程
JF4001清洗滚筒操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，先点动试车，然后空运输13分钟，检查滚筒体及其傅动系统（电动机、联轴节、减速器）的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、零件装入滚筒后，要盖好盖子锁好门，以免零件掉入清洗槽内。
4、滚筒放到清洗槽上 ...
造型机和制芯机通用操作规程
造型机和制芯机通用操作规程
一、 工作前必须遵守：
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，必须紧固好。
5、检查全部阀门手柄是否都在静止位置上。
6 ...
压弯机操作规程
压弯机操作规程
适用机型：И216，RW16，No10，A918Б
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查模具或压滚应完好无崩裂，紧固牢靠。
（二）工作中严格按照工艺规定进行热弯或冷弯。作热弯的工件应加热到规定温度，不准将未加热或加热温度 ...
MS09泥芯自动磨床操作规程
MS09泥芯自动磨床操作规程
1、遵守铸造设备操作规程。
2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。
3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。
4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人员修理。
5、先点动 ...
K352除芯机操作规程
K352除芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程
2、工作前，进行空载试车，检查管路系统是否漏气。确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作时，首先用气吊把铸件吊到设备上并夹紧，然后开动伐门，撞击铸件。撞击时，不要挂钩。
4、在落芯过程中，不许将芯骨落到地下室皮带运输机上。
5、在吊运铸 ...
K311八轴挤芯机操作规程
K311八轴挤芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、检查三角皮带的松紧度与磨损情整，如过紧、过松，或磨损严重，应予调况或更换。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、减速器）以及压杆与塞杆的运动是否正常，确认一切正常后，方可进行生产。
4、工作后，清理设备时，要特 ...
铸型输送机操作规程
铸型输送机操作规程
适用机型：
1、连续式铸型输送机：138732（Ф1），138676A（Ф2），1386774A（Ф3），1386774（Ф4）， 131133，131118，JJ02，JJ02A，101274
2、步适用机型：
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关铸型输送机的通用规定：
（一） ...
辗盘转动混砂机操作规程
辗盘转动混砂机操作规程
适用机型：K301和118
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查刮板的磨损是否来重，如磨损严重，应予更换。
3、先点动试车，然后空运转23分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）、支承滚轮和辗轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、设 ...
粘土浆搅拌机操作规程
粘土浆搅拌机操作规程
本规程适用机型及设备生产率
机型 规格 227770 223247 生产率（米3/时）22 一次搅拌时间 2030分 2030分
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，先点动试车，然后空运转23分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、链条链轮）、搅拌轴和砂泵装置，运动是否平 ...
辗轮式混砂机操作规程
辗轮式混砂机操作规程
本规程适用机型及设备主要技术规格：
机 型 S114 S116 苏112 S111（S111A） 1 1 1
每次混合量（米3） 0.30.4 0.40.6 0.40.6 0.080.12
每次混合时间(分) 38 312 312 38
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位 ...
Q3110抛丸清理滚筒操作规程
Q3110抛丸清理滚筒操作规程
清理时间（分/次） 铁丸耗量（公斤/吨）
铸 铁 件 310 510
铸 钢 件 1020 1020
锻 件 48 815
生 产 率 （6001500）公斤/小时
铸件最大重量 15公斤
铸件最大长度 400毫米
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查 ...
Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程
Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、 检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、 接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后， ...
高精磨床操作规程
高精磨床操作规程
适用机型：
1、丝锥磨床：S725D、4M
2、螺纹磨床：SA7312，丝7520，Y7520W，丝（万能）7520，MM582。
3、内螺纹磨床：SB7620。
4、蜗杆磨床：MATRX。
5、光学曲线磨床：395M
6、高精万能外园磨床：MG1420B，MG1431，MG1432。
7、齿轮磨床：Y7131（5831），Y713 ...
斗式提升机操作规程
斗式提升机操作规程
适用机型：包括料斗宽度为：450，350，250，160，100毫米的所有机型设备。
一、认真执行《机械化运输设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
1、经常注意清除进料端的芯骨、冒口、飞边等杂物，不让它们进入料斗内。
2、每星期最后一个班要将提升机下部的 ...
