铲运机作业安全规程
铲运机作业安全规程
1、拖式铲运机
（1）作业前应先将运行道路刮平，其宽度应大于机身宽约2m；
（2）行驶中严禁把铲斗和斗门提升到最高点，以免在转弯时疳钢丝绳崩断；下坡时应放下铲运机斗作辅助制动，严禁空档滑行；
（3）铲斗与机身不正时不得铲土；在开始铲土和提斗时，动作要缓慢；驾驶员离开机 ...
拆除工安全技术操作规程
拆除工安全技术操作规程
1、拆除前对建筑物进行详细调查，制定安全措施。
2、认真学习安全技术操作规程。施工必须在工程负责人的统—领导和监督下进行。
3、施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑物的支线切断或改道。
4、工人从事拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，自上而下 ...
测量工安全操作规程
测量工安全操作规程
1、作业时应注意环境情况，采取针对措施，戴好防护用品。在楼板上作业应注意未覆盖的洞，防止坠落；在地下室、遂洞作业应有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，若有须采取措施。
2、搬运仪器必须装箱上锁，并检查提环、背带背架及运输工具是否牢固，确实牢固方能搬运。搬运安在三角 ...
备料工安全操作规程
备料工安全操作规程
1、检查皮带运输机、破碎机、斗式提升机、磨粉机等机械设备是否符合安全要求。
2、各种设备应设专人维护与操作，设备启动后禁止用手接触传动部分，不许超负荷。出现故障时，必须停车检查。进入设备内检修或清扫，必须设专人监护，应先切断电源，在开关处挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌。
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车削加工安全操作规程
车削加工安全操作规程
1、穿好工作服，长发放在护法帽内，不得带手套进行操作。
2、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电机的力量来取下卡盘。
3、夹持工件的卡盘、拨盘最好使用防护罩，以免绞住衣服或身体的其他部分，如无防护罩，操作时应注意保持一定的距离。
4、永顶尖装夹工件时，要 ...
皮带输送机安全操作规程
皮带输送机安全操作规程
1、固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称楔紧。多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。输送机四周应无妨碍工作的堆积物。
2、启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接 ...
铸工实习安全操作规程
铸工实习安全操作规程
1、进入车间实习时，要穿好工作服，戴好防护用品。大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和MP3等。
3、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并 ...
气焊（割）消防安全操作规程
气焊（割）消防安全操作规程
1、检查乙炔、氧气瓶、橡胶软管接头、阀门等可能泄露的部位是否良好，焊炬上有无油垢，焊（割）炬的射吸能力如何。
2、氧气瓶、乙炔气瓶应分开放置，间距不得少于5米。作业点宜备清水，以备及时冷却焊咀。
3、使用的胶管应为经耐压实验合格的产品，不得使用代用品、变质、老化、脆裂、漏气 ...
模锻锤安全操作要点
模锻锤安全操作要点
1、工作前检查各部分螺钉、销子等紧固件，发现松动及时拧紧。在拧紧密封压紧盖的各个螺钉时，用力应均匀防止产生偏斜。
2、锻模、锤头及锤杆下部要预热，尤其是冬季。不允许锻打低于终锻温度的锻件，严禁锻打冷料或空击模具。
3、工作前要先提起锤头进行溜锤，判明操纵系统是否正常。 ...
变配电所安全操作的基本要求是什么？
变配电所安全操作的基本要求是什么？
1、倒闸操作必须填写操作票，且经主管部门负责人批准方可执行。
2、进行室内操作，应戴好绝缘手套站在绝缘垫（台或毯）上。
3、进行户外操作，应戴好绝缘手套、穿绝缘靴和使用一定的安全用具（如登电杆进行高空作业应戴安全帽和系安全带等）。
4、雨 ...
点胶机操作规程
点胶机操作规程
一、操作步骤：
1、打开电源开关、指示灯(110伏电源)。
2、打开空压机气压不低于5千克﹐A、B胶气压表在2-3千克之间)。
3、A﹑B胶缸每次装胶大约七成满﹐A、B胶流量用微调开关控制，两种胶流量要相等。
4、出胶时间与总动作时间根据工件沾合量调整秒数、转动大约1秒种。
5、按气缸 ...
冷冻干燥机操作规程
冷冻干燥机操作规程
一、操作前准备：
1、冷冻干燥机的电源是否符合安规要求，是否接通。
2、排水器手动阀是否打开，排水管有无异物或堵塞。
3、进气阀有无打开。
二、操作步骤：
1、将冷冻干燥机的红色按钮按置“1”位置，冷冻干燥机开始工作。
2、将红色按钮按置“0”位置，冷冻干燥机停止 ...
灯座铆合机操作规程
灯座铆合机操作规程
一、作业前准备：
1、检查机台是否稳固。
2、检查电源插座、气管接头是否插牢。
3、确定固定模座是否正确。
4、确定所需固定位置，并循环试压。
5、将板手及尖嘴钳拿开。
二、操作方法：
1、将灯座组合与反射镜内后置于下模中柱。
2、用手按开关，使上下模由上 ...
半自动攻孔机操作规程
半自动攻孔机操作规程
一、适用范围：自动攻孔机。
二、内容：
2-1作业前准备：
2-1-1检查机台是否稳固。
2-1-2检查电源及气管是否接牢。
2-1-3检查模座是否位置正确。
2-1-4调整钻头正确位置。
2-1-5开启电源，指示灯会亮，马达运转正常则准备完毕。
2-2操作方法：
2-2-1将 ...
Jo5型万能测长仪操作规程
Jo5型万能测长仪操作规程
1、根据被测量对象和测量方法，装上所需 的附件。
2、接通电源，转动测微目镜的调节环以调节视度。
3、测帽的调整，在测头与尾管的测帽之间，垫以1～3毫米的量块，使它们互相接触，调节尾管上的两个调节螺钉，找“转折点”。
4、在开始测量前必须对读数显微镜的示值进行一次对正， ...
万能测齿仪操作规程
万能测齿仪操作规程
1、将被测齿轮和测量用的心轴、测头清洗干净。
2、将被测齿轮装在心轴上，使其配合良好，被测齿轮顶在顶针间应无轴向窜动现象，且回转轻松，均匀。
3、被测齿轮应在仪器上放置一定时间，使温度平衡后，方能进行测量。
4、测量位置调整好后，所有手把和螺钉均应可靠的予以紧固，然后先对 ...
静电喷涂操作规程
静电喷涂操作规程
1、升降机液压泵启动前，先把手动卸荷阀转向卸荷位置，后开液压泵，待空气排完后，把手动卸荷阀转向关闭位置，再将工作压力调到20kg/cm2。
2、动升降杆，根据工件喷漆需要调整行程档铁。
3、动喷盘气压和输漆泵，油的浓度不要太厚。
4、动高压静电发生器必须按要求使用。
4.1高压静电 ...
静电喷粉操作规程
静电喷粉操作规程
1、开机前，检查工作条件是否满足。
2、打开总电源，电源指示灯亮，电压指示380V+10%。
3、开关风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、变换升降机自动、手动选择钮到手动，调整升降速度和上、下极限位置，以满足工作要求，上、下限位置均应比工件伸出40-100mm。
5、粉料浮游 ...
喷粉室安全操作规程
喷粉室安全操作规程
1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构，严格超性能使用。
2、工作前按规定检查：
2.1查电压表主电路电压380±5% 500HZ频率。
2.2检查空气压力表是否在6kg/cm2左右。
2.3检查吸粉机构的空气压力表是否在0.5-1kg/cm2左右。
2.4检查浮粉空气压力表是否在1-2kg/cm2左右。
2 ...
DISK静电涂装设备操作规程
DISK静电涂装设备操作规程
一、日常操作规程与注意事项
1、不喷漆时，先关闭高压静电。
2、排除故障时、清理喷漆时、停机时、关闭高速喷头与高压静电，并用放电棒将喷头高压残留电放掉。
3、清洗喷涂绝缘部分零件及外壳时，应该用不导电溶剂和不带静电毛巾。
4、定期消除吊具及喷房废漆，以免接地不良 ...
双头镗操作规程
双头镗操作规程
1、操作前，对机床各运动部位进行润滑，确认加工尺寸，更换或调整刀具。
2、加工物料直径不同时，上模必须更换，长度不同时，必须调整适当位置，余量靠近切削物但不防碍切削为原则。
3、调整下模时，必须注意不可防碍送料不原则。
4、调整切削长度好后固定操作手转轮。
5、待机床所有功 ...
前三角校正机操作规程
前三角校正机操作规程
1、通电源开液压泵电机，把压力调至40kg/cm2以下。
2、拆装模具一定要关闭电源，确保安全。
3、本机油路无卸荷，非工人状态下断电，减少油液发热。
4、使用扣检查油温不超过55度。
5、下班之前清洁、润滑机床。 ...
前叉校正机操作规程
前叉校正机操作规程
1、操作前，检查竖管夹模是否松动，油箱是否缺油。确认后方可起动油泵机，并检查电机转动方向是否正确。
2、操作时，在工作台基准处适当加润滑油，减少校正模与基准面的磨擦。
3、严禁将手或其它物品放入竖管夹模内，以防事故发生。
4、在不工作时，关闭油泵电机，减少液压元件磨损和能 ...
缩管元头机操作规程
缩管元头机操作规程
1、操作前检查油标，泠却油不得低于油标，对导轨进行润滑。
2、开动主轴前应将模具放入后进行，否则易损坏机件，开动主轴前须先开动油泵，并调好适当流量，且不宜太大，然后拆下飞轮罩，用手转动飞轮圈，并无发生有卡住转不动现象，再装好罩壳开动主轴。
3、起动液压油泵，系统油压不得超出40 ...
车把挤凸机操作规程
车把挤凸机操作规程
1、操作前调整好定位杆长度，将挤凸块切成70-80mm长度，调整压力开关，将压力调到60-70kg/cm。
2、每月检查液压用油，须至油面计半满以上。
3、油箱油温不得超过50。以上，以防液压油氧化。
4、经常检查油杯内润滑油，须至半满以上。
5、当挤块有破裂时，请更换，以免影响产品的质 ...
