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1工艺性的满足 工件的几何形状和加工区域决定机型品种和大小。 一般来讲回转体加工选用数控车床； 回转体带一些平面或槽的加工精度要求一般可以多次装夹完成的分别选用数控车和立式加工中心，而精度尤其是位置度要求高的产品应选用车削中心来完成； 在一个工作面内进行钻孔攻丝加工的(小孔孔径小于 ...

丝杠加工工艺 来源：机械专家网 发布时间：2011-02-14 佳工机电网 丝杠是一种精度很高的零件，它能精确地确定工作台坐标位置，将旋转运动转换成直线运动，面且还要传递一定的动力，所以在精度、强度及耐磨性等方面都有很高的要求。所以，丝杠的加工从毛坯到成品的每道工序都要周密考虑，以提高其加工精度。 1、丝杠的分 ...

1、主要技术要求：　　（1）外圆共三处，共4处，共2处。 　　（2）长度25mm共2处,4mm共4处,8mm、5mm、300+0.1、46mm、160±0.1mm各1处。 　　（3）45o角两处。 　　（4）形位公差 的偏心外圆与轴线的平行度误差为0.05mm。 　　2、工艺分析： 　　在机器中由回转运动转变为往复运动，往往是由偏心机构或曲轴来完成的；偏心工 ...

法兰密封面磨损修复 2011年8月11日，我们为中国神华鄂尔多斯煤制油化工有限公司的角阀内法兰、柱塞阀内法兰、管道连接阀做了现场修复工作。 工程简述： 该设备是德国进口设备，由于在使用过程中长期受到介质的高压冲刷，造成密封面和管道内壁形成凹槽，严重影响阀门密封。该设备体积大不便拆卸，外加 ...

1、磨削： 磨削加工能获得很高的尺寸精度和较低的表面粗糙度。磨削时，磨削速度高，发热量大，磨削温度可高达800-1000℃甚至更高，容易引起工件表面烧伤和由于热应力的作用产生表面裂纹及零件变形，砂轮磨损钝化，磨粒脱落，而且磨屑和砂轮粉末易飞溅，落到零件表面而影响加工精度和表面粗糙度。加工韧性和塑性材料时，磨屑 ...

引起砂轮不平衡的原因主要是砂轮几何尺寸不对称，砂轮各部分密度不均匀以及安装偏芯等。不平衡的砂轮在高速运转时，会产生振动，从而影响磨削质量。 调整静平衡的方法: 找出砂轮的重心最下位置点A。 在A点同一直径上的对应点做一记号B。 加入平衡块C，使A和B两点位置不变。 再加入平衡块D、E并仍使A、B点位置不变，如有变动 ...

1、轧辊磨床中心架的虚拟设计 随着轧钢行业的发展，轧辊的种类、规格越来越多。对于轧辊进行精加工的轧辊磨床其规格、品种也相应增多，（轧辊重量大，可达几十吨。为提高加工质量，一般在轧辊磨床上使用的中心架支撑工件。）中心架也就品种繁多。虽然结构大同小异，但是设计的工作量很大。简化设计过程，优化设计，是设计人 ...

本章主要介绍常用的几种外圆加工方法和常用的外圆加工方案。 一、外圆表面的车削加工 　　根据毛坯的制造精度和工件最终加工要求，外圆车削一般可分为粗车、半精车、精车、精细车。 　　粗车的目的是切去毛坯硬皮和大部分余量。加工后工件尺寸精度IT11~IT13 ，表面粗糙度Ra50~12.5 μ m 。 　　半精车的尺寸精度可达 IT8~IT ...

    　　CBN砂轮磨削具有高效、高精度、低成本等显著优点，是凸轮轴磨削加工技术发展的必然趋势。依据多年实验研究的结果和相关技术文献，文章指出了国内在将凸轮轴的CBN磨削技术推向市场的过程中主要的制约因素，并提出了积极的建议，以期在凸轮轴加工中广泛采用CBN磨削技术，提高发动机整体的加工技 ...

1．磨削外圆 工件的外圆一般在普通外圆磨床或万能外圆磨床上磨削。外圆磨削一般有纵磨、横磨和深磨三种方式。 图1 外圆的磨削 （1）纵磨法 如图1a所示，纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作 ...

为了满足汽车制造生产线上加工“后轮毂及制动鼓总成”等非规则、难加工零件的需要，在CK815E数控单柱立式车床上增设一套液压夹具，使该机床装夹工件快速、生产效率高、定心基准可靠，以适应同类型不同规格典型工件变化范围大的特点。该机床可联入汽车生产线，满足生产线“大批量、高效率、快节拍”的零件加工需要。 1 装夹 ...

新入厂人员的三级安全教育内容 三级安全教育是指对新入厂人员的厂级教育、车间级教育和班组级教育。新入厂的人员（包括合同工、临时工、代训工、实习人员及参加劳动的学生等）必须进行不少于三天的三级安全教育，经考试合格后方可分配工作。三级安全教育的主要内容有以下几个方面。 一、厂级安全教育 厂级安全教 ...

　　3应用实例 　　采用CBN砂轮磨削轿车凸轮轴在Hauser磨床上进行坐标磨削采用CBN砂轮进行强力切槽磨削 　　任务：给定的调节参数下提高 　　耐用度 　　描述：用户在使用比较中指出 　　CBN砂轮耐用时间太短。 　　技术数据： 　　工件：R4柴油发动机轿车凸轮轴，材质为灰铸铁，加工余量约0.25mm 　　磨床：Fortuna FNH2 D ...

1 引言 磨削加工是人类最古老加工手段之一，随着工业的发展，特别是硬金属的加工，它是不可缺少的加工手段。在上世纪八十年代，发达的西方国家CN机床和机床加工中心高速发展，高速主轴和硬质刀具的应用，磨床加工与其相比也就显得加工成本昂贵了。但是随着磨削技术的发展，磨具也进一步得到改进。通过创新可供使用的磨料质 ...

代码：00253 设备名称：导轨磨床 型号规格： 计量单位：台 主要参数内容 国际先进 国内先进 国内一般 国内落后 评定方法及说明 （一）加工精度（mm） 参照GB5288-84、ISO4703-1984 试件装夹总长度 1、2000mm ＜0.01 0.01 0.01 ＞0.01 2、2000~5000mm ＜0.015 0.015 0.015 ＞0.015 3、5000~8000mm ＜0.02 0.02 0.02 ＞0.02 4 ...

各位高人,有谁知道磨料水射流切割模具钢时,为什么切割断面的下部有条纹产生,条纹的形成机理是什么?谢谢啦,本人是做水射流的

只要有机械，就离不开紧固件，这种机械基础零件，在业内被誉为“工业之米”。也正是因为如此，这个外表不起眼的行业每年却在创造着巨额的收入。可以毫不夸张的说，我国的紧固件产量世界第一，且半数出口。面对国际市场的乍暖还寒、频繁的国际贸易摩擦和国内小作坊的低价渗透，紧固件生产企业可以采用下面3种方法，走出困境 ...

　　在切削过程中，由于机械摩擦和热效应等作用，刀具会产生磨损，这种磨损少则使刀具的几何形状受到改变，大则使刀具刃口烧坏，甚至崩落。当磨损到一定程度时必须重磨，否则将影响工件的尺寸精度和表面粗糙度，降低产品质量，甚至报废。而对于尚能切削的刀具，若磨刀过于频繁，又使机床生产率降低、刀具材料的消耗加剧、劳 ...

1、绪 言 所谓镗孔加工(Boring)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以，镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在最后的工序上。例如，各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。 和其它机械加工相比，镗孔加工是 ...

　　一、国内数控机床行业近年取得的成绩 　　我国的数控机床无论从产品种类、技术水平、质量和产量上都取得了很大的发展，在一些关键技术方面也取得了重大突破。据统计，目前我国可供市场的数控机床有1500种，几乎覆盖了整个金属切削机床的品种类别和主要的锻压机械。领域之广，可与日本、德国、美国并驾齐驱。这标志着国 ...

　　高速强力磨削在机械加工中的发展与应用 　　【摘要】高速及强力磨削是在现代机械制造中发展起来的一项先进加工工艺。在保证零件加工质量的前提下，提高了生产率，降低了生产成本，是国内外现代机械加工工艺的主要发展方向之一。 　　关键词:高速磨削;强力磨削;磨削效率 　　高效率是国内外机械加工的主要发展方向之一。 ...

　　用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种 ...

转向臂轴在加工的过程中，外圆总是起2~3MM的方，有谁知道的告诉一声，急。。。

图1 气门口复合角度锪刀 一、前言 图1所示为锪铰缸盖气门孔口的复合角度锪铰刀简图(刀柄和铰刀部分略)。由图可见，该锪刀需要刃磨的刀面较多，而各刀面又具有不同的空间角向位置，且相互之间有严格的位置精度要求。此类刀具一般称为空间复合角度刀具。该类刀具上不同刀面之间的位置关系有时难以准确测量，例如图1中的f30.9 ...

车铣复合机床加工平台最吸引人的地方在于，其能够在一次装夹调试后全面完成工件的加工。现在，CAM软件的发展已经可以使配有B轴铣削加工头的车铣复合机床，在只采用一把刀具的条件下，对工件的内外轮廓表面进行精车削加工。这种新的车床在其精车削加工周期中，只需要一把刀具就能够一步到位地完成工件内外轮廓表面的连续切削 ...