金属切削层的变形
一 切屑形成过程及变形区的划分
大量的实验和理论分析证明，塑性金属切削过程中切屑的形成过程就是切削层金属的变形过程。切削层的金属变形大致划分为三个变形区：第一变形区(剪切滑移)、第二变形区(纤维化)、第三变形区(纤维化与加工硬化)。
二 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响
在切削速度不高而又能形成连续切屑的情况 ...
切削用量的合理选择
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。
一 制订切削用量时考虑的因素
1. 切削加工生产率
在 ...
浅谈数控车床坐标系
自1952年在美国麻省理工学院诞生了世界上第一台数控设备以来，数控设备就显示了无比的生命力，并得到了迅速的发展。特别是近十多年来，数控技术发展迅猛，几乎渗透到了制造业的所有领域。
进入21世纪，在微电子技术、计算机技术、网络技术发展的基础上，信息技术与数控设备相结合，将成为数控设备发展的重要趋势，这将加速 ...
机械压力机（摩擦离合器类）操作规程
适用机型：
1、闭式单点压力机：JA31-160B，K262，K272，JA31-160A（K262Б），机31-160，J31-250（K273Б）。J31-315（K265），J31-400（K275），JA31-315，J31-800。PKZ400/1000，PKZ630/1000，
2、闭式双点压力机：BJ160/200，K372A，J36-250（K374B）J36-400（K366），PKZ400/2800，J36-800。
１、闭式双点双动压力机： ...
油压机操作规程
适用机型：
1、单柱校正压装液压机：Y41-2（PYE-2），Y41-10，Y41-10，Y41-10A（PYE-10），SF71002，Y41-25，Y41-25A（П413），PYE-25，Y41-40（П414），Y41-40A，Y41-63（PYE-63），液41-63，П415Y41-100（ПA417），液41-100A，Y41-160，Y41-160A，Y41-160B。
2、液压机：2-58，10-58，25-58，装二用951-9501，60-58， ...
自动（半自动）搓丝机操作规程
适用机型：A251（Z25-6）A253AA255（Z25-20）、A253Ж，91938。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查搓丝板、夹具应完好无崩损，安装正确，紧固牢靠。
（二）工作中认真做到：
1、料斗内不得混入切屑和脏物。加料不得过多。
2、如遇螺栓被卡在搓丝板间发生焖 ...
拨丝机操作规程
适用机型：BCM-1/550，BC-1/750，KFZE-20，K25，K50
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）工作前检查拨丝模及其他零、部件应完好无崩裂。拨丝模安装正确，紧固牢靠。
（二）工作中认真做到：
1、概括工艺选用正确的压缩比。压缩比不准超出工艺规定范围。
2、需要变速时， ...
联合冲剪机操作规程
适用机型：WPO-ABQ，FD200，H635，Q34-16（HA633），HA616，CM410。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关规定：
（一）工作前认真做到：
1、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。
2、检查冲头和模孔壁间间隙应均匀，冲头最低位置应略超过模孔平面。
（二）工作中认真作到：
1 ...
卷板、校板设备操作规程
适用机型：
卷板机：C235，W11-3×1500，W11-5×2000，W11-12×1800，WA11-19×2000，9241。
校板机：44П21，12×1000
七辊校板机，32×4000七辊校板机。
一、认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
（一）凡装有润滑油泵的设备，工作前应先起动润滑油泵，待油压正常指示灯亮后，才 ...
三辊轧光机操作规程
一、 认真执行《锻压设备通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关的补充规定：
（一）工作前检查轧辊的工作表面，发现有划伤时应用油石（或砂轮块）修磨掉伤痕方可工作。严重划伤或剥落时，要找主管单位排除。修磨砂粒如掉入油槽内必须清洗换油。
（二）工作中认真作到：
1、注意按顺序进料，当轧光机入口处料堆积时 ...
铸造设备通用操作规程
一、 工作前必须遵守：
1、认真阅读交接班记录，解决上一班的遗留问题。
2、清除妨碍设备正常运转的障碍物。
3、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
4、检查设备关键部位的紧固件，如有松动，必须紧固好。
5、无本设备操作证者，不得进行操作。
二、工作中必须遵守：
1、在正常情况下，不许带负荷启动设备，也不许超负荷使用设 ...
辗轮式混砂机操作规程
本规程适用机型及设备主要技术规格：
机 型 S114 S116 苏112 S111（S111A） 1 1 1
每次混合量（米3） 0.3-0.4 0.4-0.6 0.4-0.6 0.08-0.12
每次混合时间(分) 3-8 3-12 3-12 3-8
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰块的位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放到 ...
SZ124摆轮式混砂机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查操作手柄是否都在静止位置上，行程开关和碰铁位置是否正确。如不在静止位置上，则必须放在静止位置；如位置不正确，则必须调正。
3、检查刮板的磨损是否严重，位置是否适中。如磨损严重，应予更换；如不适中，应予调整。
4、先点动试车，然后空运转3-5分钟，并检查：
a、 ...
5025A球磨机操作规程
生产率：2吨/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查巴氏合金轴瓦的冷却循环系统是否畅通；工作时还要经常注意该系统的工人得否正常。如有问题，应通知维修人员检查修理。
3、工作前，进行点动试车，并检查巴氏合金轴瓦的润滑情况以及传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体运动是否正常， ...
151球磨机操作规程
生产率：75公斤/时
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，进行点动试车，确认传动系统（电动机、联轴节、减速器）和球磨机本体的运动等一切正常后，方可进行生产。
3、工作时，必须先装料，不许开空车；装入的料必须干燥，不许装潮湿的料；装入的料不少于球磨机滚筒容积的三分之一。
4、筛网每周清扫一次 ...
1--46665锤磨机操作规程
生产率：0.8吨/时
进料大小：20毫米
排出料大小：粉末
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查机器下部活门，有无堆积物；察看星形给料器中有无金属块，如有发现，应及时排除。
3、工作前，检查轴承座通水情况是否正常，如有堵搴，应及时修理。
4、工作前，检查保险肖和安全防护装置是否可靠，如不可靠，应及时 ...
3010S废泥芯破碎滚筒操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查三角皮带的松紧度与磨损情况，如过紧或磨损严重，应予调整或更换。
3、工作前，检查滚筒入口滑道是否损坏，有无芯骨卡住滚筒。如有损坏或卡住，应及时处理。
4、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器、三角皮带）、支承圈和支 ...
多角筛操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，检查筛钢或筛板的磨损情况，如磨损严重，影响生产，应通知维修人员修理或更换。
3、工作前，先点动试车，然后空运转2-3分钟，并检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和筛体的运运是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
4、工作时，设备启动顺序：接料皮带-→ ...
59600镁粉搅拌机操作规程
生产率：9箱/时，1箱=140公斤
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、工作前，先点动试车，然后空转2-3分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和叶轮的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、设备运转正常后，才能投料，注意不要夹入金属块或其它杂物。
4、工作后，清除槽内余料。
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703造型机操作规程
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、注意调节起动伐上的调节螺钉，使起模顶杆升降平隐。
3、根据生产需要，可调节震击活塞的调节螺钉，改变震击高度和震击次数。
4、工作后，压头不得停留在压实位置上，必须退回原处。
文章关键词： 造型机 ...
254造型机操作规程
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、翻转时，要缓慢地打开翻转伐门；在翻转过程中，操作人员不要站在设备正前方，以免造成人身事故。
3、要经常清除导杆套处及排气口处的积砂，防止砂子吸入缸内。
4、如发现导杆套漏气或导杆套丢失，应找维修人员修理，不许用麻包布围住。
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国际牌制芯机操作规程
本规程适用机型：9311和06-7888Б
1、遵守造型机和制芯机通用操作规程。
2、空载试车时，震击伐要逐渐开大，震击高度以40~50毫米为宜，否则，会引起脱缸，造成活塞环卡断。
3、翻转前，必须将型板锁牢；翻转时，靠近设备正前方不得站人，以免造成人身事故。
文章关键词： 制芯机 ...
9315底吹壳芯机操作规程
1、遵守《铸造设备通用操作规程》有关规定。
2、检查设备上的行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调正。
3、接通电源，拧开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐个进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车。确认一切正常之后，方可进行生产。
4、设备开动后，在一个循环未完成时，不许中途调整电器， ...
Z8612（12公斤）热芯盒射芯机操作规程
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查设备上行程开关和碰块的位置是否正确，如不正确，必须调整。
b、接通电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、在设备开动后，一个循环未 ...
MS09泥芯自动磨床操作规程
1、遵守铸造设备操作规程。
2、检查三角皮带的松紧度及磨损情况，如过紧、过松，或磨损严重，应予调整或更换。
3、检查砂轮有无裂纹，如有裂纹，应予更换。
4、检查夹具是否紧固，滚子排的转动是否灵活如不紧固工或不灵活，应先通知维修人
员修理。
5、先点动试车，然后空运转2-3分钟，检查各个机构的运动是否正常，确认一 ...
