切削加工完毕还要注意维护
切削加工完毕后，还应该用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣，并打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气散去。为什么要这么做呢?
原因：在加工过程中，只要切削液不断喷射、涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时，切 ...
应用于金属切削机床的润滑
金属切削机床（简称机床）是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。
1、机床润滑的特点
（1）机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导 ...
立方氮化硼（cbn）磨具的应用技术
高速、高效、高精度、低成本的磨削技术CBN（CubicBoronNitride）是继人造金刚石问世之后，于1957年，由美国GE公司首先合成出的又一种超硬材料。我国在1966年试制成功CBN，至今已有近四十年的历史了。CBN的硬度仅低于金刚石，但具有比金刚石优越的耐热性和对铁族金属材料的化学惰性。利用它这些优异的性能作研磨材料所制成的 ...
基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术（二）
2.3.2橡胶模加工轨迹规划
由于橡胶模是与镜片毛坯直接接触的材料，因此橡胶模上表面必须与镜片毛坯地面良好的贴合，这样才能保证足够的夹紧力，使得镜片加工过程稳定。橡胶模的加工工艺为：先将橡胶模粘合在加工好的木模表面上，加工出需要的橡胶模内外轮廓，然后将橡胶模上表面按照镜片毛坯底面的形状光顺一次（残余高度一 ...
基于UG NX的非球面镜片五轴数控编程技术（一）
一、前言
目前镜片的加工主要依赖于三轴或者四轴车片机，加工的对象主要是球面镜片和双球面镜片。非球面镜片由于其几何特性，不能以来目前的三轴或四轴加工机床来加工。非球面是指表面各点的半径都不相同的曲面。最常见的非球面为有一个对称轴的回转非球面。可以用下面方程式表示：
本文针对非球面镜片曲面的特性，制定镜 ...
切削液的维护管理
维护管理
维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内，从而达到延长使用寿命的目的。根据不同企业的实践证明，性能再好的乳化液，如不注意日常的维护管理，也不能长期保持其性能，反而会缩短使用寿命；而性能一般的乳化液，如注意维护管理，也能长期保持其性能。
水溶性金属切削液的维护 ...
切削加工的技术发展概述
切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。
任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。切削工具应有刃口，其材质必须比工件坚硬；不同的刀具结构和切削运动形式，构成不同的切削方法。用刃形和刃数都固定的刀具进行切削的方法有 ...
刀具材料也影响切削油选用
1、刀具钢刀具：
其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差，要求冷却液的冷却效果要好，一般采用乳化液为宜。
2、高速钢刀具：
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还含有铝）为基础的高级合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，允许的最高温度可达60 ...
水性金属切削液的维护管理
为了提高加工效率、工件精度和表面质量，延长刀具或模具等的使用寿命，获得最佳经济效益，除了要按照加工条件选择合理的刀具或模具等的材料、几何参数，选择适当的工艺参数和加工用量以外，正确选用和维护金属加工液也起着十分重要的作用。
维护管理乳化液的目标是使其pH值、浓度配比、含菌量等技术指标均在设定的范围内， ...
切削液操作者皮肤过敏
产生操作者皮肤过敏的主要原因：
pH值太高。
切削液的成分。
不溶的金属及机床使用的油料。
浓缩液使用配比过高。
切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。
解决办法：
在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点：
1>操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与 ...
如何应对水性切削液的泡沫
在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。
产生泡沫的主要原因：
切削液的液面太低。
切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
解决办法：
在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。
保证切削液的液面不要太低，及 ...
金属切削液的腐蚀
产生腐蚀的原因 ：
切削液中浓缩液所占的比例偏低。
切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。
不相似的金属材料接触。
用纸或木头垫放工件。
零部件叠放。
切削液中细菌的数量超标。
工作环境的湿度太高。
解决办法：
防治腐蚀的方法
用纯水配制切削液，并且切削液的比 ...
水性金属切削液的发展前景
近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度最快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。
当今世界机械 ...
金属切削液的净化和废液处理
1.切削液的净化装置
在切削液使用过程中，由于混入细切屑、磨屑、砂轮末和灰尘等杂质，严重影响工件表面粗糙度，降低刀具和砂轮的使用寿命，并使机床和循环泵的磨损加快。此外，由于机床漏油，使润滑油落入水基切削液中，使乳化液产生乳油，合成液中的表面活性剂与润滑油作用而转变为乳化液，改变了水基切削液的质量，导致 ...
水基切削液的分类
（1）防锈乳化液（L-MAA）：由矿油、乳化剂、防锈剂等组成，矿物油的含量（质量分数下同）约为50-80%，在水中形成水包油型乳化液。与油基切削液相比，乳化液的优点在于冷却效果好，一般稀释为5-10%的水溶液使用，成本较低，使用安全。乳化液最大的缺点是稳定性差，易受细菌、霉菌的侵蚀而发臭变质，使用周期短。乳化油行业 ...
论绿色切削液的必要性和可行性
1 切削液的发展和现存难题
(1)切削液的发展
人们使用切削液，最早是从水开始的，后来使用简单的水基溶液(如石灰水、肥皂水等)和动植物油(如亚麻油)。直到二十世纪初，人们能够从原油中提炼出大量的润滑油以后，尤其是发明了各种润滑油添加剂以后，才真正开始了现代意义上的切削液的发展。
性能优良的切削液具有良好的润滑 ...
现代切削液特点及发展趋势
随着现代机械制造业的快速发展，切削技术和切削工艺的不断创新对切削液的性能提出了更高要求。尤其是近年来环境保护和人类健康日益成为全社会关注的焦点，而切削液会对环境和人体造成污染和损害，因此切削液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。在工业发达国家，使用切削液加工时产生的烟雾量也要受到严格限制， ...
操作现场怎样维护好乳化切削液？
(1)做好乳化切削液的存放管理工作。存放的容器(桶、罐)要清洁，并且要加盖，防止异物进入，以免污染。
(2)操作者在保养设备时，擦试设备要防止清洗剂或清洗油之类的清洗液，以及铁屑之类的杂物，从添加口掉入。
(3)乳化切削液的循环系统要保持清洁干净。做到定期清洗保养，清除存放箱、池内以及管道系统的油泥、金属屑等沉 ...
微乳化液的应用前景很诱人
在金属切削过程中，因被加工的金属发生变形，刀具与切屑、刀具与工件间不断摩擦而产生切削力和切削温度，严重地影响了切削效率、加工质量以及刀具的使用寿命。因此，如何减小切削力和降低切削温度，是切削加工中的一个重要问题。实践证明，合理选用切削液，可以提高加工效率、降低已加工表面粗糙度、延长刀具寿命等。
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油气润滑技术在铝板工艺应用
一、连铸设备的润滑现状
连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。钢液由盛钢桶通过中间包注入结晶器中，经冷凝后形成一定形状和坯壳厚度的铸坯，然后进入二次冷却区继续喷水冷却直至完全凝固。铸坯经矫直后，被切割成定尺长度，由输送辊道运送到规定的地方。整个生产过程是连续进行的。
按铸坯断面的 ...
铝材加工专用的切削液
机械零部件制造加工过程中，铝合金材料得到了广泛的使用。铝合金与大部分钢材和铸铁材料相比，具有一个明显的优点：较低的屈服强度。因此，加工中需要的切削力较低，可以在刀具不发生过量磨损的情况下提高切削速度和进料比。
但是，就铝合金的切削性能而言，它的柔韧性会带来两个严重的问题：
第一，容易出现粘结的 ...
铰削、拉削、钻孔用切削液
★铰削：
铰削加工是对孔的精加工，要求精度高。铰削属低速小进给量切削，主要是刀具与孔壁成挤压切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃边上，影响刃带的挤压作用。破坏加工精度和表面粗糙度，增加切削转矩，还会产生积屑瘤，增加刀具磨损。铰孔基本上属于边界润滑状态，一般采用润滑性良好并有一定流动性的高浓度极压乳化液 ...
螺纹加工用切削液
切削螺纹时，刀具与切削材料成楔形接触，刀刃三面被切削材料所包围，切削力矩大，排屑比较困难，热量不能及时由切屑带走，刀具容易磨损，切削碎片挤塞并且容易产生振动。尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻，有时会出现崩刃和断丝锥，要求切削液同时具备较低的摩擦系数和较高的极压性，以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使 ...
深钻孔、齿轮加工用切削液
1、深孔钻：
深孔钻（枪钻）是近年发展起来的深孔加工新工艺。传统的深孔加工（孔深与孔径之比大于5），需要钻、镗、粗铰、研磨等多道工序才能加工出有较高精度和较低表面粗糙度的孔。新工艺是采用结构特殊的刀具和高压冷却润滑系统，可将上述多道工序简化为一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，这种 ...
车削、镗削用切削液
1、粗车：
粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重，主要应选用以冷却作用并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度。一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性。 ...
