热加工技术在航空工业中的作用及发展(三）
(5)表面工程技术。研究连续梯度结构新型隔热涂层技术，将隔热效果提高至100～200℃；研究航空零件在海洋性气候条件下的防腐蚀涂层工艺、涡轮叶片内腔冷却通道循环气相渗工艺、镍铝金属间化合物构件高温防护涂层技术、金属有机物化学气相沉积(MOCVD)红外透射材料薄膜工艺、新型雷达罩高透波率抗雨蚀涂层工艺。针对在研和 ...
简述：模具表面工程技术的三大分类
在现代机械制造业中，模具工业已成为国民经济中一个非常中重要的行业，许多新产品的开发和生产，在很大程度上依赖于模具制造技术，特别是在汽车、轻工、电子和航空等行业中尤显重要。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及到多学科的交叉。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为 ...
除厚膜氧化皮酸洗工艺的研究（一）
0引言
钢铁件在轧制、锻造、焊接和热处理等高温条件下会形成厚膜氧化皮。用一般酸洗除锈方法极难除去，迫切需要提高除厚膜氧化皮的酸洗效率。重庆山川精密焊管有限责任公司是一家专业生产钢质焊管的军工企业。焊管生产中产生较厚的氧化皮，采用传统的硫酸加热酸洗，溶液稳定性差，寿命短。新配酸洗液使用2一3天后， ...
除厚膜氧化皮酸洗工艺的研究（二）
1.4酸洗工艺的选择
钢铁件在高温烧蚀形成的氧化皮用一般酸洗除锈的方法根本不起作用，常温使用效果也不佳，故常常加温使用。因此在常温酸洗中效果较好的盐酸、硝酸、氢氟酸由于挥发性大，不能使用。只能用无挥发性的硫酸作为酸洗液的主要成分。由于Cl一能快速溶解氧化皮，故加人少量氯化钠。
在酸洗前先进行一 ...
应用在汽车工业生产中的激光技术(二)
随着大功率输出的二氧化碳激光器的出现，金属表面处理工艺得到了很大的进展。其中应用较广的有激光涂层、激光合金化、激光抛光、激光冲击硬化等工艺技术。激光表面处理在汽车的发动机阀座、车顶外壳与框架等零部件的制造中得到了广泛的应用。
在汽车零部件的生产中，如钢套、曲轴、活塞环和齿轮等的热处理，在经激 ...
喷射共沉积技术对研发铝基复合材料的意义
铝基复合材料以其优异的物理性能和机械性能成为当今材料科学界研究的热点。制备铝基复合材料的方法有许多种，如普通铸造搅拌法、粉末冶金法等等，但由于存在界面反应、颗粒偏析等技术难题，使得铝基复合材料的发展和应用受到制约。近年来的研究工作设法将喷射成形技术与铝基复合材料制备技术结合在一起，开发出一种“喷 ...
快速电镀技术在设备及模具维修中的应用（一）
在设备及模具维修中采用快速电镀技术对零件的局部修复有其独到之处，操作方便灵活，节约维修费用，经济效益明显。
一、快速电镀的基本原理
从本质上说，这种电镀技术和通常的电镀槽电镀一样，都是镀液中带电的金属离子在负极板上放电沉积结晶的过程。所不同的是，快速电镀不需要电槽，只要镀笔蘸着镀液在工作表 ...
快速电镀技术在设备及模具维修中的应用（二 ）
三、快速电镀的应用范围
1.修复机械零件或工量模具的磨损表面，恢复几何形状和尺寸，实施超差补救。
2.填补零件上的划伤、凹坑、斑蚀、孔洞等缺陷。
3.制备或修复零件表面上的防护层。
4.大型、复杂、单件小批工件表而局部镀镍、铜、锌、镉、钨、金、银等防腐层和耐腐层，改善表面性能
5.改善材料 ...
技术文章：铝及铝合金的微弧氧化技术（一）
1.技术内容及技术关键
(1)微弧氧化技术的内容和工艺流程
铝及铝合金材料的微弧氧化技术内容主要包括铝基材料的前处理；微弧氧化；后处理三部分。其工艺流程如下：铝基工件→化学除油→清洗→微弧氧化→清洗→后处理→成品检验。
(2)微弧氧化电解液组成及工艺条件
例1.电解液组成：K2SiO3 5～10g/L，Na2 ...
技术文章：铝及铝合金的微弧氧化技术（二）
⑤微弧氧化时间的影响：微弧氧化时间一般控制在10～60min。氧化时间越长，膜的致密性越好，但其粗糙度也增加。
⑥阴极材料：微弧氧化的阴极材料采用不溶性金属材料。由于微弧氧化电解液多为碱性液，故阴极材料可采用碳钢，不锈钢或镍。其方式可采用悬挂或以上述材料制作的电解槽作为阴极。
⑦膜层的后处理：铝 ...
谈UV固化技术的发展历程及未来趋势（一）
UV固化技术对市场的冲击
1UV固化技术简介
由于UV油墨及涂料生产效率高，性能优良，近年来，UV固化技术在印刷业的应用呈上升趋势。UV固化技术不仅在传统工艺中得到应用，在新技术中也得到了应用，如UV喷墨印刷、混合油墨印刷。毫无疑问，UV固化技术的应用今后仍会继续增长。
UV固化技术既包括UV油墨，也包括 ...
铝及铝合金表面上的铬磷化技术
在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸、磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸、磷酸盐转化膜的标准。
1试验部分
1.1试验条件
材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10分钟
工艺流程除油除锈→水洗→浸酸→水洗→ ...
电镀工艺中酸铜镀液的故障及处理参考
故障现象
可能原因
纠正办法结合力不好1．前处理不良
2．预镀层太薄
3．导电接触不良
4．镀液中硫酪铜含量太低
1．加强前处理
2．加厚预镀层
3．检查并纠正
4．分析补充到配方规定范围内镀层光亮度不足
1．光亮剂剂不足
2．CI—偏高或不足
3．镀液温度高
4．硫酸 ...
电镀工艺中一般光亮镀镍故障处理方法
故障现象
可能原因
纠正方法
1.低电位漏镀或走位差
a)光亮剂过多
b)柔软剂不足
a)将PH调低至3.0-3.5后电解消耗
b)添加适量柔软剂
2.低电位起雾整平度差
a)光亮剂不足
b)有机分解物多
c)PH位太高或太低
a)适当补加光亮剂
b)双用氧水活性炭处理
c)调整至工艺范围
3.低电位发黑,发灰
a)镀液中有铜,锌等杂质等
b)光亮剂过量
a) ...
退镀技术的革新——替代传统方法
传统退镀方法，普遍存在以下缺憾：1危险性大，普遍使用最浓度的化学物品进行退镀，对操作人员产生较大的威胁。2对基材的伤害，传统方法退镀后，对基材有较大影响，出现变黄变脆现象，影响产品质量，自然无法卖出好价钱。3工艺操作复杂时间长；4退镀成本高，针对传统方法的不足，广州再生塑料技术中心最新研发海离子ABS ...
表面电镀技术上连铸结晶器的应用进展（一）
0引言
连铸结晶器是整个连铸生产的核心设备,其质量的好坏直接影响铸坯的质量和连铸机的作业率。采用电镀、热喷涂等方法对结晶器表面进行改性处理,经过表面处理再制造的结晶器不仅是对结晶器尺寸上的修复,具有高强度、高韧性、优越耐腐蚀性能、抗磨损性能和抗热疲劳性能的结晶器表面功能涂层,还可以大大提高结晶 ...
表面电镀技术上连铸结晶器的应用进展（二）
2.1面向产品性能
结晶器表面电镀技术从最初的镀Cr开始,目前已经逐步形成了镀Ni、镀Ni Fe、镀Ni Co、镀Co Ni几种主要镀层,产品的性能也逐步提高。随着钢铁工业的飞速发展,对结晶器材料表面的性能提出了越来越高的要求,结晶器的发展将继续向着具有高机械强度、良好的导热性、耐磨性和耐腐蚀性能的方向发展。为适应这 ...
表面电镀技术上连铸结晶器的应用进展（三）
2.3面向用户
许多在用户现场产生的问题,为电镀技术的发展提供了方向和平台。
宝钢某连铸厂原来的结晶器短边铜板采用正面热喷涂合金,然后侧边电镀Ni,结果在连铸生产中发现,正面边缘的较软镀Ni带十分容易磨损,限制了短边铜板的使用寿命。为解决这一问题,对铜板采取了先侧边电镀,然后正面热喷涂的方法,对电镀工艺 ...
超声波清洗技术在电镀前处理中的应用
利用超声波在液体中产生的空化效应，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合适当的清洗剂，可以迅速地对工件表面实现高清洁度的处理。
电镀工艺，对工件表面清洁度要求较高，而超声波清洗技术是能达到此要求的理想技术。利用超声波清洗技术，可以替代溶剂清洗油污；可以替代电解除油；可以替代强酸浸蚀去除碳钢及低合 ...
汽车铝合金轮毂制造新工艺液态模锻法的应用（二）
2.成形工艺条件的确定
(1)铝合金的熔炼及模具准备
轮毂工作时承受较大的冲击载荷，常用铝—硅合金制造。选用ZL107合金，电炉熔炼，以便比较准确地控制熔炼温度，并最好进行精炼除气处理。由于金属充填距离较长，为了增加充填性，浇注温度提高到730℃，模具工作前应预热到310℃，采用电阻丝加热，预热同时涂润滑 ...
活性阴极改性隔膜电槽的使用（一）
烧碱生产主要有隔膜法和离子膜法。近年来，离子膜技术发展极为迅速，特别是新投产的烧碱装置基本都采用清洁生产的离子膜法，但隔膜法烧碱因投资小、存在时间长、易管理等特点在制碱技术中仍占有一定比例。
目前，各隔膜法制碱企业都在努力寻求节能降耗的新途径，以降低隔膜法烧碱成本，增强企业竞争力。利用活性阴 ...
活性阴极改性隔膜电槽的使用（二）
在苛化池中对石棉进行苛化４８ ｈ以上， 吸附前，把苛化池中的石棉浆液放入制浆槽中， 加入３～４ ｋｇ改性剂， 对浆液真空翻浆０．５～１．０ ｍｉｎ。将清洗后的阴极箱吊入制浆槽中进行动态吸附５～８ ｍｉｎ（第一次吸附）， 吸附结束后起吊阴极箱， 将隔膜表面抹平、清洁。起吊阴极箱６～８ ｍｉｎ后进行第二次吸附约一 ...
活性阴极改性隔膜电槽的使用（三）
４．１数据分析、对比
（１） 活性阴极改性隔膜电槽较普通隔膜槽电压下降０．１７ Ｖ。
（２）活性阴极改性隔膜电槽Ｈ２／Ｃｌ２较普通隔膜槽要好。
（３）活性阴极改性隔膜电槽Ｏ２／Ｃｌ２较普通隔膜槽上升０．１３％。Ｏ２／Ｃｌ２上升０．１３％， 依氯碱生产技术中虎克公式则可认为阳极效率下降０．２６％， 相当于电 ...
塑料电镀的质量现状及应对措施（一）
1现状
塑料电镀，国际上在20世纪50年代已形成规模生产，我国在60～80年代也实现了工业化，当时主要用于纽扣、带扣等小产品，要求镀层不脱皮、表面象金属一样即可。时代在发展，塑料电镀的应用也在不断扩大，由原来的小件、少量的应用发展到大件、大量的使用，从装饰性用途到功能和工程性用途等，因此对镀层质量的要 ...
塑料电镀的质量现状及应对措施（二）
(2)前处理金属化中镀件不要碰撞。在前处理的各道工序中镀件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蚀粗化工序中，ABS塑料软化增加，硬度降低，如果碰撞很容易擦毛，镀后必有印点。若高要求的镀件，尤其是比较大或平面较光的镀件，绝对不允许随便放入浸蚀液中，浸蚀后用网取出清洗，要求将产品装上夹具浸蚀，直至无电解镀铜或无电 ...
