(Ni．W)-纳米Si3 N4复合电镀工艺的研究（一）
1引言
随着纳米材料学的不断发展，纳米科技越来越引起人们的关注，而纳米复合镀技术是纳米材料技术与复合镀技术相结合的结果，是复合技术发展进程中重要研究课题。由于纳米复合镀层中存在大量纳米微粒，这些纳米微粒本身具有很多独特的物理及化学性能，如量子尺寸效应、小尺寸效应、表面效应等，使得纳米复合镀层表 ...
(Ni．W)-纳米Si3 N4复合电镀工艺的研究（二）
3 结果与讨论
3．1 电流密度对镀层沉积速率和显微硬度的影响
由图1所示，随着电流密度的提高，沉积速率不断增加，当电流密度提高到20 A／dm2后，沉积速率变化较小。因为电流密度增大，一方面，阴极过电位增高，阴极极化作用增强，有利于电结晶过程中晶核的形成，增加了阴极对带电粒子的吸附力；另一方面，基质金属的沉积速 ...
(Ni．W)-纳米Si3 N4复合电镀工艺的研究（三）
3．3 电镀时间对镀层沉积速率和显微硬度的影响
如图3所示，刚开始沉积时，沉积速率较大，随后略有降低后，又不断提高。一般认为，复合共沉积包括，以下4个步骤：
(1)微粒吸附阳离子而带正电；
(2)带正电微粒在流体力学和电泳的作用下移向阴极表面而形成弱吸附；
(3)到达阴极表面的微粒在静电场的作用下脱去水膜与阴极直接 ...
SCS钢材表面处理技术 告别酸洗涂油工序
钢材表面处理有化学处理和物理处理两种，其中前者以酸洗为主，通过在钢材表面发生化学反应进行腐蚀处理后，达到效果；后者以机械加工处理的方式，如抛丸、喷砂、高压水等方式，完成处理达到效果，SCS技术属于后者。
SCS技术2001年在日本新日公司形成雏形，2003年在美国TMW公司形成SCS专利技术。SCS通过刷光来达到处 ...
一般金属表面的电泳涂装的工艺流程
(1)一般金属表面的电泳涂装，其工艺流程为：
预清理→上线→除油→水洗→除锈→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→钝化→电泳涂装→槽上清洗→超滤水洗→烘干→下线。
(2)被涂物的底材及前处理对电泳涂膜有极大影响。铸件一般采用喷砂或喷丸进行除锈，前棉纱清除工件表面的灰尘，用80#~120#砂纸清除表面残留的钢丸 ...
镁合金防腐用的冷喷涂最新技术
冷喷涂防腐是一项革命性技术，借助这项技术可直接、就地在镁合金上生成厚的铝镀膜达到降低或排除常见或电腐蚀造成的危害。这项技术有望克服原有镁合金防腐技术的缺点，从而有助于将镁用于汽车的外部元件。
冷喷涂是一项崭露头角的固态工艺。该方法可将以超声加速的固体颗粒的动能在撞击到镀件表面时转变为热能，从 ...
解答二氧化钛表面处理TME应用的技术问题
1.问：TME与有机硅相比，是否TME是过时的产品？
答：TME当然没有过时，从目前来看，国内国外都有很多钛白厂商正在使用TME作为有机表面处理剂，其中也包括大规模的工业应用，比如氯化法有杜邦、美礼联等；硫酸法有石原、科米拉等。如果说TME是过时的东西，哪么TMP,PEG等多元醇岂不是老古董了？但事实上，包括PEG、TM ...
金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料砂轮的应用（一）
1.引言
由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。
近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需 ...
金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料砂轮的应用（二）
在与电镀砂轮相同的加工条件下，单层高温钎焊超硬磨料砂轮的磨削力、功率损耗、磨削温度更低，意味着可达到更高的工作速度，这在300～500m/s以上的超高速磨削中有着特殊的意义。单层高温钎焊无镀膜金刚石砂轮加Cr银基钎料单层钎焊砂轮利用高频感应钎焊方法，用添加有Cr的Ag-Cu合金作为钎料，在780℃的空气中钎焊35s，自 ...
金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料砂轮的应用（三）
钎焊时首先在钢基体上预镀覆一层Ni-P合金(熔点为880℃)，然后将镀膜金刚石排布在合金层上，在1050℃的氩气中钎焊5min，再冷却至室温。磨削试验表明，由于镀膜金刚石与结合剂良好的浸润性，有效地避免了磨粒的脱落，大大改善了砂轮的磨削性能，实现了砂轮寿命和加工效率的大幅度提高。但应指出，由于镀膜金刚石与结合剂 ...
“微波能”在电镀污水的处理中的应用（一）
世界上没有一种材料和工艺是全能的，各种材料和结构只能针对某一个特定的对象和事例发挥作用。“微波”的发现和应用使人类走向太空；如果将“微波能”应用到电镀污水的处理上将会产生如何的效应呢？回答是：将会使“表面工程”在经济发展的大潮中独领风骚。
但是微波也有其两面性，如“微波”它对蛋白质(细胞质)的 ...
“微波能”在电镀污水的处理中的应用（二）
我们这次展出的处理设备中就是用PTFE（聚四氟乙烯俗称塑料王）裂隙膜组成的膜组件（简称裂隙体）与微波技术结合将微波穿透断链、能量转换、膜蒸馏装置一体化，既利用微波对有机物降解时放热反应的余热又利用微波无法穿透金属使“蒸馏膜”提取纯净水的过程中可以在“膜”二侧的温度相对稳定地保持有一定的“温差”情况下即时 ...
“微波能”在电镀污水的处理中的应用（三）
当然有少量的活泼的金属离子也会附着在水蒸气上过渡到“膜”的另一侧去，造成“纯净水”质量下降，这是因为在废水“循环”处理过程中的浓度增加引起的，这种状态反映我们是用“电导率”来控制的，当电导达到一定程度时；我们就要启动“电化学”中“电极反应”的方法，将有害的金属离子捕集达到将重金属回收的目的。
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滚光前处理技术的技巧
1、概述
滚光是将零件和磨削介质一起放入滚筒中进行滚磨出光的加工方法。
滚光时借滚筒旋转产生零件与零件相互摩擦作用，达到清理零件表面的少量油污和锈以及去除零件表面的毛刺和粗糙不平等光蚀目的。其主要特点是产量高，质量稳定，适用于大批量，形状比较简单的零件，特别是小零件。
滚光的效果与滚筒的 ...
环氧地坪漆生产质量控制及涂装施工管理
在对工作环境要求日益严格的今天，环氧地坪已成为工业厂房地面装修的首选产品，其防尘、耐磨、耐重压、耐冲击、防腐、防静电等优良的性能已得到广大客户的认可。好的产品需要严格的质量控制流程，环氧地坪同样也是。
一个优质的环氧地坪工程是靠生产，施工和使用三者共同对质量进行把关的。
一、环氧地坪漆生产 ...
热加工技术在航空工业中的作用及发展(一）
航空产品的设计、材料和制造技术三者相辅相成，互相促进、互相制约。
一代飞机及其发动机的更新，总伴随着新材料、新结构和新工艺的重大突破。热加工技术的更新换代，必将促进航空产品性能和结构的重大改变。
热加工技术是先进制造技术主体技术的重要组成部分，是保证航空产品质量的基础技术。在航空工业中的作 ...
技术：铝型材的电泳涂装工艺（四）
⑸预配槽及自动添加系统。预配槽可完成电泳槽液的配制，以保证达到正常参数；自动添加系统，可保证补充每槽铝型材所消耗的电泳漆的量，保证电泳槽固体份在工艺范围之内，以确保膜厚的均一。
⑹离子交换处理(IR)系统。阳极电泳时，阴极pH值会不断增加，采用离子交换树脂系统可去除槽液中的杂质，阴、阳离子使槽液pH ...
低温氯化物电镀铁溶液的稳定剂研究（一）
1前言
铁镀层具有很高的导磁率和低频屏蔽效果[1]，同时具有硬度高(50 ~ 55 HRC)、结合力强(35 ~ 40 kg/mm2)、耐磨性好、热稳定性高(200 ~ 300°C)、一次镀厚能力可达3 ~ 4 mm、工件无变形、不产生内伤、能满足润滑状态下各种轴类的使用要求等优点，而且其电镀过程中无污染，所以被称为“绿色电镀”。目前该工艺主要 ...
低温氯化物电镀铁溶液的稳定剂研究(二）
由图 1 可知，抗坏血酸、氨基酸、氟化物改善镀层光亮度效果显著，它们的适宜用量范围分别为8~15mL/L、5 ~ 13 mL/L、3 ~ 8 mL/L；硫酸锰和碘化钾作用不明显。
3. 2 复合稳定剂对镀层光亮区的影响
每种稳定剂的作用机理不同。为考察稳定剂间的相互作用，以 3.1 试验结果为依据，设计了正交试验因素水平表，见表 1。
正交试 ...
低温氯化物电镀铁溶液的稳定剂研究(三）
3. 3 稳定剂对阴极极化作用的影响
按照 2.2 所述的试验方法，分别对基础镀液（简称基液）（图 2 中曲线 1）、基液 + 8 mL/L（10%水溶液）的氟化物（图 2 中曲线 2）、基液 + 5 mL/L 的氨基酸（图 2 中曲线 3）、基液 + 13 mL/L 抗坏血酸（图 2 中曲线 4）、基液 + 复合稳定剂（图 2 中曲线 5）作阴极极化曲线，如图 2 所示 ...
低温氯化物电镀铁溶液的稳定剂研究(四）
由表3看出，氟化物、抗坏血酸和复合稳定剂能大幅度提高氯化物低温电镀铁溶液的稳定性，其中以基液+ 8 mL/L的氟化物稳定效果最好，复合稳定剂次之。但考虑到电镀液的极化能力等综合因素，选择复合稳定剂综合效果更好。
4结论
(1)抗坏血酸用量在8 ~ 15 mL/L、氨基酸用量在 5 ~ 13 mL/L、氟化物用量在3 ~ 8 mL/L范 ...
电镀故障中的假象及其识别（一）
1.1关于故障中的假象问题
从下述三个实例,可了解电镀故障中的假象。
实例1自行车瓦盖又称挡泥板,电镀铜镍铬。工艺流程:镀前处理预镀镍光亮硫酸盐镀铜全光亮镀镍。在电镀过程中发现镀件从光亮镀铜槽出来后,铜镀层呈镜面光亮。经过镀光亮镍后,发现光亮镍镀层表面出现白块、白条等疵病。当时给操作者的感觉是故障 ...
电镀故障中的假象及其识别（二）
当故障出现时,要检查和观察与故障现象有关的因素。
(1)检查和观察镀件所经过的有关工序
实例1中,初始时认为问题出在镀亮镍工序,但亮镍故障没有找到,重新检查镀件在亮铜镀液中的情况。经查找,发现镀件一入亮铜镀槽后,一开始时镀层发暗、“蓝膜”,但镀一会上述现象消失,形成光亮镀层。亮铜镀液正常时,虽然镀件一 ...
涂装前处理基本工艺流程
涂装前处理包括除油、除锈、磷化三个部分。磷化是中心环节，除油和除锈是磷化之前的准备工序，因此，在生产实践中，既要把磷化工作作为重点，又要从磷化质量的要求出发，抓好除油和除锈工作，尤其要注意他们之间的相互影响。
1、除油除锈
优质的磷化膜只有在彻底去除了油物、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成 ...
技术文章：电镀锌铁合金故障处理（一）
0概述
电镀过程中出现故障的因素较多且复杂,如电源设备的缺相短路或部件损坏,原辅材料质量差异等,有时难以查出,这是不可避免的客观因素。而忽视工艺规范与操作规程,这是可以避免的人为因素。在生产中,许多故障的产生,总是后者多于前者。
1故障实例
1.1镀层光亮度差
(1)锌铁合金镀层出现光亮度差是常见 ...
