反应注塑技术的简介
反应注塑(RIM)通过撞流混合，将反应性液态中间体进入模具时将其混合，从而使部件成型。与传统注塑不同的是，反应注塑通过在模具内实现交联或聚合化而形成固态部件，而不是通过冷却方式。这一工艺并不需要采用热模腔以激活反应。实际上，当中间体在热量下混合时会形成发热量，因此，RIM模具通常需要冷却。成型件脱模时间 ...
模具新钢种--超硬型高速钢
研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选，一些性能优异、工艺性能也比较好的钢种受到模具制造和使用单位的欢迎，使模具的使 ...
PBT在注塑行业里的具体应用
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)是通用的工程塑料。PBT的聚合工艺成熟、成本较低，成型加工容易。未改性PBT性能不佳，实际应用要对PBT进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占PBT的70%以上。
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响 ...
什么是滚塑，滚塑知识
滚塑又称旋转模塑是一种用于制造各种尺寸和形状的中空无缝产品的加工方法。传统上，它主要应用于热塑性材料上，近年来，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑也发展很快。由于滚塑并不需要较高的注射压力，较高的剪切速率或精确的化合物计量器。因此，模聚和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长。其主要优点有：机器的性能/ ...
拉丝挤出膜纵向薄厚不均的原因
树脂塑化不良，可能是各加热区温度给定不合适：温控仪失灵，树脂混入其它熔融指数不同或密度相关较大的树脂：挤出机背压低等因素造成。显微镜下(40倍)可见未熔晶点，挤出膜发暗，不透明，粘流性不稳，造成熔膜波动。断定塑化不良最有效的办法是显微镜下检查有无未熔物。
故障处理时，首先排除树脂中混有其它树脂 ...
怎样充分地发挥热流道的作用
热流道在注塑生产中已经不可或缺。对于塑料加工商而言，选择适合制品成型的热流道、掌握热流道的正确使用方法是其从热流道中受益的关键。
热流道(HRS)也称热水口，即把固化的水口变成熔融的水口，其组成比较简单，主要包括分流板、热咀、温控器等。其中，分流板按形状可分为工形、X形、Y型、T形、口形及其它特殊 ...
单螺杆塑料挤出机不吃料的故障因素排除
1)食物太粗糙,难以下咽;(架桥)
2)食管有结构性毛病;(下料口堵塞)
3)胃的消化能力差;(塑化不好)
4)大肠蠕动困难;(料的黏度大,螺杆扭矩太大)
5)肛门有痔疮.(机头堵塞)
6)打嗝上顶,下饭困难.(排气不畅)
...
冲模爆裂原因分析及失效形式
模具爆裂原因
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形
3.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚
4.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角
5.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力 ...
各类模具的定义
成形模formingdie 具有形成模膛用以完成成形制坯工步模块称为成形模。
导板模guidelessdie 用导板进行导向的模具称为导板模。因冲制复杂形状制件的导板制造麻烦且热处理易变形，因此此种模具只适于形状简单尺寸不大的制件。
导柱模guidepost(pillar)typedie 用导柱，导套进行导向的模具称为导柱模，此种模 ...
锡铋合金在模具检验中的应用
在模具型槽检验中，通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件，检查型槽是否错移。这些常规方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸，但对一些复杂程度高的锻件，其模具型槽尺寸等难以完全检测，这样势必影响生产进度，增加生产成本。就此结合我厂生产大型复 ...
各类模具的定义
成形模formingdie 具有形成模膛用以完成成形制坯工步模块称为成形模。
导板模guidelessdie 用导板进行导向的模具称为导板模。因冲制复杂形状制件的导板制造麻烦且热处理易变形，因此此种模具只适于形状简单尺寸不大的制件。
导柱模guidepost(pillar)typedie 用导柱，导套进行导向的模具称为导柱模，此种模 ...
模具加工流程
模具加工流程开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；开框：前模模框、后模模框；开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位；钻孔 ...
影响模具结构及模具个别系统的因素
1.型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度(4-5级)，成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克 ...
气体辅助注塑系统
技术特点
气体辅助注塑，是把高压氮气经主辅控制器(分段压力控制系统)直接注射入模腔内正在塑化的塑料里，使塑料件内部膨胀而造成中空，但仍然保持产品和外形完整无缺。
气体辅助注塑过程可分为注塑期、充气期、气体保压期和脱模期。
注塑期∶以定量塑化塑料充填入模腔内。所需塑料份量要通过实验找出来 ...
合金模具材料：实现高效传热
普通模具材料相比，合金模具材料具有更加优异的热性能，可使模具中热量的传输更为高效。在提高制品质量、缩短制品生产周期以及简化模具冷却水道维护等方面，高导热的合金模具材料都发挥了良好的促进作用。 衡量合金模具材料热性能的三个重要指标包括：热传导率、热扩散率和热传导效率（即热传导率与热扩散率平方根之比）。 ...
硬铣能解决模具加工中的所有问题吗？
今后几年，高速加工，更确切地说是硬加工在工具和模具制造的加工工艺所占的比重将增长20%，这一评估并不是来源于一些有利益关联的机床制造厂，而是Fraunhofer(弗劳恩霍夫)生产技术研究所在2004年对德国600家模具制造企业进行调查后所得出的令人兴奋的结论！
目前，硬铣加工已在工具、模具制造业的较大范围内获得应 ...
模具行业怎样开展电子商务
说起模具行业的电子商务，有人摇头：我们在那么多行业网站上登记，结果没有一单生意；自己建了网站，也引不来一个潜在客户，电子商务是不是适合模具企业？
在本刊记者的采访中，很多模具企业表示，模具行业与其他行业不同，产品都是中间件工业产品，标准化程度较低，不同的企业生产能力完全不一样，所以企业大都通 ...
世界模具钢的发展概况
模具是从锤、斧、凿等手工业工具逐步发展而来的。人类从铁器时代开始，就采用钢铁材料制造手工工具。考古学家在埃及金字塔中就已经发现了约五千年前的铁制工具残片。经过漫长的发展过程，早期的工具钢是属于简单的普通碳素工具钢。自从18世纪中期欧洲进人蒸汽机时代后，工业品由手工制造变为机器制造。金属切削机床的使 ...
玻璃钢模具制造
为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。
一、制造模具的条件
1、环境条件
温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。
湿度：湿度对胶衣和树脂的固化影响很大，理想的湿度范围为40~60，若制造模 ...
轿车精密塑料件成型模具的设计要点
轿车的塑料零部件如线圈骨架、基座、保险丝盒、灯座、片式熔断器、中央配电盒、护套、推动架、簧片排组件及外罩等大都采用注射成型，由于这些塑料件本身具有较高的设计精度，使得对这些塑料件不能采用常规的注射成型，而必须采用精密注射成型工艺技术。为了保证轿车精密塑料件的性能、质量与可靠性，注射成型出质量较高 ...
模具加工好帮手（新技术）—三维激光抄数（造型）机
三维激光抄数机特点：传统的设计方法，采用卡尺及高度计等测量工具手工测数，或是采用CNC机床、控针式抄数机取点抄数，耗时长，数据极不完整，而且精度难以保证，一般需要七天时间才能得以完成。
采用三维激光抄数机，工件任意摆放，全方位激光扫描，资料自动叠合，不需任何夹具及附加定位装置，可以在很短的时间 ...
高科技技术在模具业的应用
目前在国内模具修复业没有专用修复设备，大多是使用传统的焊接设备在做修复。传统的修复设备在一定程度上，帮助客户对模具进行修复，以节约制造成本。同时不可避免的出现了诸如模具变形、硬度降低、内应力、沙眼、损伤甚至报废等现象。上海满格贸易公司代理的韩国设备------模具医生是利用高频电火花放电原理研发的堆焊 ...
冷镦硬质合金模具的中外对比及差距
螺纹紧固件生产中采用的硬质合金模具与碳素工具钢、高碳高合金钢模具比较，其使用寿命提高几倍至十几倍。因此在小规格M5以下螺钉等冷镦生产中，获得日益广泛的应用。但与国外硬质合金模具相比，国产模具存在明显差距。例如：半圆头螺钉或沉头十字槽螺钉用硬质合金模具，日本模具的寿命可达700到900万件，国产模具的寿命 ...
模具高速铣削技术加工的关键技术
传统电火花加工模具存在的问题
1)电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”加工工艺，过程缓慢，生产效率低。
2)在放电烧蚀过程中，工件表面的机械性能有一定的损伤，会产生微细裂纹。
3)电火花加工后表面粗糙度不能满足模具型腔的要求，产品质量难以保证，生产周期长。
应用高速铣削技术加工模具的 ...
模具钢的激光熔覆组织和性能
对产品加工常用模具材料进行激光熔覆试验，以研究熔覆层深度与工艺参数的关系、显微硬度在横截面上的变化、合金元素的存在形式与分布状态、试样耐磨性能的变化趋势等，探讨采用激光熔覆技术提高模具性能、延长模具寿命的可行性。
(1)熔覆层深度。随着激光功率的提高，单道熔覆层深度增加较快，但功率达到1.3kW后， ...
