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    模具型腔的精加工工序是模具加工的最后一道工序，是直接影响模具质量好坏的最重要的一环，它占整个模具加工量的30%～40%左右，因此倍受国内外专家的重视。在我国尽管模具加工的大部分工序（车、铣、刨、磨、电火花、线切割等）已经实现了高度自动化，但模具的精整加工大部分仍采用手工加工的方式， ...

一、概况       环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和 ...

简介       总结05年世界各大企业动向，可以看出模具行业的总体走向，就是朝着精密、高速、智能化、绿色环保等方向发展，新的先进的技术在这种趋势下不断诞生和拓展，最后影响到制造业的每一个角落。在此我们总结出“2005制造业十大人气名词”。   1、计算机辅助设计、辅助制造、 ...

    随着计算机技术的发展，CAD/CAM技术已成为产品设计和加工的重要工具，其中的三维造型技术已被制造业广泛应用于产品及模具设计、方案评审、自动化加工制造及管理维护等各个方面。在实际开发制造过程中，设计人员接收的技术资料可能是各种数据类型的三维模型，但很多时候，却是从上游厂家得到产品的 ...

一、引言 　　        模具是生产各种产品的重要工具。快速制模是以快速成形技术为基础的模具制造技术。快速成形技术是20世纪80年代后期发展起来的新兴技术。由于它对产品创新及其快速实现的推动作用很大，越来越受到人们的密切关注。 　　      &n ...

    为了能制造出高质量的模具以及鉴于目前国内制造模具的技术水平和质量，现对制造模具的过程做如下阐述，供大家参考。  一、制造模具的条件     1、环境条件     温度：在制造阳模和阴模的全过程应始终保持同一环境温度，即21~28℃。    ...

    不同温度下的塑性成形技术对模具的要求也是不同的。冷挤压时，因坯料与模壁的接触应力非常大，对模具进行充分的润滑是必不可少的，这也是冷挤压，特别是黑色金属冷挤压得以进行的必要条件，而对模具的冷却一般不予考虑。     在热锻时，模具的工作环境非常恶劣，除了要承受较 ...

    随着高效、高速、高强度、大吨位的机械化、自动化加工成形设备的发展以及热锻模、热挤压模、热镦模、压铸模等复杂工艺的广泛应用，对模具的强度、冲击韧度、红硬性和耐磨性，提出了更高的要求。目前，采用一般的热作模具钢及普通的热处理工艺已不能满足生产的需求，尤其是冲击韧度差易开裂、红硬性 ...

    多数的压铸模具设计复杂，成本高，所以也要求模具有相当长的使用寿命。在整套压铸模具的生产成本中材料和热处理的费用虽然只占了10-15%，但对模具的整体寿命却起到了决定性的影响。        一般来讲，在欧洲压铸行业中有以下三种最常见的热作模具钢： &nbs ...

    注塑时产生的模内气体一直是对模具厂商设计能力的一个挑战，模具结构日益复杂，排气难度也随之增大。模内气体可能会导致塑料件烧焦或不完全填充，并使产品起皱或波纹较大，模内背压还会延缓注入料的流动。      传统的解决方法是采用排气分型面，排气孔或其它附加装置排 ...

一、模具新钢种——超硬型高速钢      研究和发展模具新钢种，是改善和提高模具钢的强韧性，延长模具的使用寿命的重要途径。我国模具工业在迅速发展，我国的材料工作者在借鉴国外先进技术的基础上结合本国资源情况和特点，引进和研制了不少新型模具钢。经过生产上的考核筛选，一些性能优异、工艺 ...

    下料冲孔模具用钢主要用于制造对金属或非金属板材进行下料、冲孔用的凸模和凹模。当薄板放在凸模、凹模之间进行冲裁时，薄板在最初阶段产生变形，随着变形量的增加，薄板的下侧表面因受到大的拉应力而产生开裂。在使用过程中，随着凹模和凸模的磨损量的增加，其刃部的尖角逐步变为圆角，导致薄板下 ...

    当利用金属的超塑性进行压力成形时，特别是用于热强性高的难成形材料如钛合金、镍基高温合金的超塑成形时，就需要将模具在加工过程中加热并精确保持在与锻件相同的超塑性温度范围内，进行等温锻造。此时模具承受的变形抗力较小，并且可以得到尺寸精度很高的工件。       ...

    压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求模具材料应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。        压铸模具材料，主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和 ...

    模具用材料包括的范围很广，从一般的碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、不锈钢、马氏体时效钢到硬质合金、难熔合金、高温合金、非铁金属等都可选用，其中主要是属于合金工具钢的模具钢。     我国合金工具钢的产量已居世界前列，其中合金模具钢约 ...

    与普通模具材料相比，合金模具材料具有更加优异的热性能，可使模具中热量的传输更为高效。在提高制品质量、缩短制品生产周期以及简化模具冷却水道维护等方面，高导热的合金模具材料都发挥了良好的促进作用。      衡量合金模具材料热性能的三个重要指标包括：热传导率、 ...

    不锈钢板材拉伸模：     KKm耐磨铜合金是专门用于制做模具的铜合金材料，其机械力学性能与铍青铜相似,耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料。     KKm铜合金材料的主要性能指标:     合金代号 电导率 热导率 线膨胀系数 ...

    注射模具可以简单地划分为模架和腔体两部分。       注射模具模架与塑料注射模具模架完全相同，模架材料可以参考塑料注射模具模架来选择：一般，动模板、定模仮、推板可采用45钢，调质处理硬度180~250HBS。其它板料可以采用45钢或Q235钢。对于精度要求特别高的模架，所有 ...

    以快速成型制作的实体模型，结合精铸、金属喷涂、电镀及电极研磨等技术可以快速制造出模具，其制造周期一般为传统的数控切削方法的1／5～1／10，而成本却仅为其1／3～1／5。根据模具材料、生产成本、RP原型的材料、生产批量、模具的精度要求已开发出多种多样的工艺方法。      ...

    快速成型技术研究         1、前 言         快速原型技术（Rapid Prototyping & Manufacturing,简称RP或RPM）是指在计算机控制与管理下，由零件CAD模型直接驱动，采用材料精确堆积复杂三维 ...

    无模快速原型制造简称RP（Rapid Prototyping Manufacturing）是九十年代制造技术领域的一次重大突破，它集成了CAD，数控技术，激光技术以及材料科学与工程等技术，它可以自动快速地将设计思想转化为具有一定结构和功能的原型或直接制造零部件，从而对产品设计进行快速评价，修改，以快速 ...

    硅橡胶模具是快速模具里的一种最为简单的方法,一般是用硅胶将RP原型进行复模,但寿命很短,只有10-30件左右!他具有很好的弹性和复制性能,用硅橡胶复制模可不用考虑拔模斜度,不会影响尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接进行整体浇注.再沿预定的分模线进行切割取出母模就可以了。   ...

根据工序的复合性：      （1）单工序模。      （2）复合模。      （3）级进模。     工序模只完成一个工序。      复合模是在压力机一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的冲模。&nbs ...

    挤出吹塑是一种制造中空热塑性制件的方法。广为人知的吹塑对象有瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用于化工产品、润滑剂和散装材料的包装上。其他的吹塑制品还有球、波纹管和玩具。对于汽车制造业，燃料箱、轿车减震器、座椅靠背、中心托架以及 ...

     随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有 ...