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    热流道模具与普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。      热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加 ...

    前 言     精密型腔模具成型尺寸分为三类，即型腔空腔类尺寸，型腔型芯类尺寸和中心距离类尺寸。其设计的准则是，因成型材料，模具设计制造及使用维修等各方面影响因素所造成的各种误差，都必须包含在产品零件的尺寸公差以内。这些误差，主要有因成型材料的线收缩率选用误差而造成的尺寸 ...

11) 什么时候应采用顺铣，什么时候应采用逆铣？     主要建议是：尽可能多使用顺铣。当切削刃刚进行切削时，在顺铣中，切屑厚度可达到其最大值。而在逆铣中，为最小值。一般来说，在逆铣中刀具寿命比在顺铣中短，这是因为在逆铣中产生的热量比在顺铣中明显地高。在逆铣中当切屑厚度从零增加到最大时，由于切 ...

6) 在这些不同的工序中应主要使用何种刀具？     粗加工工序： 圆刀片铣刀、球头立铣刀及大刀尖圆弧半径的立铣刀。     半精加工工序： 圆刀片铣刀(直径范围为10－25 mm的圆刀片铣刀)，球头立铣刀。     精加工工序： 圆刀片铣刀、球头立铣刀。     残余 ...

1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？     成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。     A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。     B) 冷加工工具钢，它用于下料和剪切、冷成形、冷挤压、冷锻和粉末加压成形。   &n ...

    模具的冷却是一项关键的工艺技术。大部分的成型周期都是由传导热量传递过程。能量可从热的熔体传递至冷的模具上是由于存在温差所至。模具壁边的塑料表皮有效地隔离着芯层，从而使得这种热传递方式非常低效。可是，模具冷却通常到设计的最后阶段才得以注意。较好的冷却设计样式可缩短20%—30%或更短的循 ...

    随着工业的发展，模具的需求量越来越大，模具寿命也愈来愈引起人们的重视。在生产中，很多模具存在易损伤，需频繁刃磨、修理等现象，严重地影响生产进度和产品质量。       823模具专用抗磨剂是北京邮电大学化学防护研究所彭道儒教授发明的《djb—823固体薄膜保护剂 ...

    随着工业自动化程度的提高，用模具成型的产品愈来愈多。目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3-1/5。据统计，由于模具寿命低而造成的钢材工时和能源浪费，以及对产品质量影响所带来的损失，每年达数十亿人民币。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢 ...

    1.分析保持架产品的加工工艺性，确定拔模抽芯方式和顶出方式，尽量采用一模多腔先进结构的模具。     2.根据不同材料的的收缩率进行模具设计，如玻璃纤维增强聚酰胺66材料制作保持架，球兜孔或窗孔收缩率取1.2%，内径、外径、中径收缩率取0.4%～0.7%。    &nbs ...

    1. 型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。        对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3a级，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成 ...

    虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。        塑件出现不良现象的种类居多，原因也很 ...

    随着我国汽车、摩托车、家电等工业的迅速发展，工业产品的外形在满足性能要求的同时，变得越来越复杂，而这些产品的制造商不生产模具，这就要求模具制造行业以最快的速度、最低的成本、最高的质量生产出模具。为了达到上述要求，模具企业只有运用先进的管理手段和集成制造技术，才能在激烈的市场竞 ...

模具样板的设计和制造:      模具样板是与模具某一切面或某一表面相吻合的板状检测工具。在制模过程中，使用样板对模具的几何形状和尺寸进行检测和控制，具有筒单易行、方便可靠特点。因此，样板是制模工艺过程中必不可少的工装之一。      1．样板的设计步骤及要求。&n ...

    一般而言，从事注塑行业多年的客户多半有能力自行判断并选择合适的注塑机来生产。但是在某些状况下，客户可能需要厂商的协助才能决定采用哪一个规格的注塑机，甚至客户可能只有产品的样品或构想，然后询问厂商的机器是否能生产，或是哪一种机型比较适合。此外，某些特殊产品可能需要搭配特殊装置如 ...

    模具是由若干个零件按一定规则排列的组合体。模具制造的第一步便是模具零件坯料（俗称模块）的准备。由于模具零件形式、规格、尺寸和性能的多样性，以及市场上材料的供应状态以圆钢居多，因此，由圆钢形式的原材料截取适当长度，通过改锻获得模块坯料的制坯方式应用极其广泛。    & ...

    模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。对模具的如下性能有着直接的影响。       模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、 装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。   ...

    黑色金属铸造模具，更多的是为了形成铸型型腔，一般情况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时， ...

    1、要合理地确定工步数：连续模的工步数等于分解的单工序之和，如冲孔—落料连续模的工步数，通常是等于冲孔与落料两个单工序之和。但为了增加冲模的强度和便于凸模的安装，有时可根据内孔的数量分几步完成。其工步数的确定原则，主要是在不影响凹模强度的原则下，其工步数选用得越少越好，工步数 ...

    镜面塑料模具钢PMS是一种析出硬化型时效钢，具有优异的镜面加工性能、良好的冷热加工性能、电加工性能和良好的综合力学性能。热处理工艺简便，经85O ±20℃固溶， 5OO ±1O℃时效处理后，基体为贝氏体、马氏体双相组织，热处理变形率小（≤－O．O5％）。截面≤ Ф15Omm或模板 ...

    在模具制造领域常见问题解答。       1) 选择模具钢时什么是最重要的和最具有决定性意义的因素？成形方法 － 可从两种基本材料类型中选择。       A) 热加工工具钢，它能承受模铸、锻造和挤压时的相对高的温度。 ...

    对于一个压铸工厂来说，压铸模具可能是最大的资金项目投入之一，一定想使模具有更长的使用寿命；对于压铸生产来说，频繁的模具故障可能是最大的麻烦之一，一定想使模具经一次维修能使用更多的模次。以下提示和建议可能对提高模具寿命，减少模具故障有所帮助。  一、模具采购   &nbs ...

    一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：      （一）、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。   &nbs ...

    在压铸生产中，模具损坏最常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：  一．在模具加工制造过程中。      １、毛坯锻造质量问题　　       ...

    １、良好的铸件结构设计　　     铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。      ２、合理的模具结构设计　　       ...

    纳米粉体或粒子的制造是目前纳米技术最为成功的商业化应用，但事实上它并不是一个突破性的发明，而是利用过去传统的微细加工技术，然后引入纳米概念，所创造出来的新技术概念。若要提到突破性、前瞻性的创新发明，纳米零组件或纳米机械设备或许更为贴切一些，在这一方面，科学家的早期的构想是，利 ...