金属材料论坛 今日: 0|主题: 1021|排名: 26 

　　金属材料和非金属的不稳定性(组织变态和加工产生内应力)造成生产的不稳定，过度依赖工人，一直困扰业界。本公司本着“技术一流，效率一流，服务一流”的精神，保证有效果解决材料形变，确保加工尺寸精度，增加耐磨耗性，增加弹力，消除应力，使组织微细化，进而提升品质，降低成本。 　　 　　超冷技术是材料在热处 ...

　　西科技厅下达了开发激光焊接超薄金刚石钻头、金刚石绳锯、玻璃加工用金刚石磨轮的研究任务。 　　关键技术及创新点为： 　　1、建立“等效切削刃”和“吃入深度”两个数学模型。 　　2、建立人造金刚石孕镶工具性能预测鉴定评价体系。 　　3、开发了多层浮动组装技术等多项绳锯制造技术。填补了国内Φ8烧结 ...

　　随着科学技术的发展，在广泛的材料领域中出现了许多新材料。特种耐火材料就是在传统陶瓷和耐火材料的基础上发展起来的一组新型无机材料，也称做高温陶瓷材料。 　　传统陶瓷的生产工艺是将原料制成细粉再成型。用陶瓷的方法制造耐火材料也算是特殊工艺方法，应该在第五章叙述，但由于特种耐火材料化学成分的高纯度，超 ...

现代许多工业设备仪器如精密仪器、弱电设备中的部分零件要求小型的、薄壁的、断面尺寸非常精确的铝型材，对其尺寸公差要求非常严格。型材的壁厚最小的只有0.4 mm，其公差要求为±0.04mm。挤压生产过程对设备、工模具、工艺要求相当严格。通常把这种挤压技术称为精密挤压 【1-3】。 　　1 精密铝挤压型材实例 　　有一些小型 ...

　　1引言 　　由金刚石或立方氮化硼(CBN)磨料制作的超硬磨料砂轮，因其优良的磨削性能，已广泛用于磨削领域的各个方面。金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料的特效工具。近几年来，随着高速磨削和超精密磨削技术的迅速发展，对砂轮提出了更高的要求，陶瓷和树脂结合剂的砂轮已不能满足生产的需要，金 ...

　　在模具制造工艺中，采用硬质材料铣削加工技术可以取代某些最昂贵和最费时的加工步骤，可消除或大大减少电极铣削、EDM加工、磨削、抛光、在压力机上的逐点修整等工作。 　　在“核桃壳”内加工 　　硬质材料铣削技术是高速加工技术的一个分支。高速加工技术的核心是以紧密的步距进行多道轻微切削加工，从而使加工面上 ...

　　目前全国160户硬质合金企业产能达到2.1万吨，除两家企业产能产量达到2500吨以上，相当一部分企业产量仅为数十吨，生产产品单一，重复建设导致产能严重过剩。 　　研发投入少，创新能力低。我国硬质合金工业至今还没有一所高水平的专业研发机构。统计数据显示，2003年全年硬质合金行业投入的科研经费不到2亿元，约为24 ...

　　一、合金圆锯片在磨削时诸多因素不可忽略 　　1.基体变形大、厚薄不一致、内孔公差大，上述基体先天性缺陷存在问题时，不管用那类形设备，都存在磨削误差。基体变形大对二侧角产生偏差，基体内孔大对径跳产生偏差；基体厚薄不一致对后角及刃前角都产生偏差，如存在累积工差过大，锯片质量及精度受到严重影响。 　　2. ...

　　硬质合金作为一种工具材料，由于其具有高硬度、高强度、高弹性模量、耐磨损和耐腐蚀等性能，已广泛应用于各种切削工具、矿用工具和耐磨耐蚀零部件。为适应各种服役条件，提高使用效率，针对传统硬质合金存在硬度高而韧性低的矛盾，人们开发了诸如梯度硬质合金、超细硬质合金材料。近年来，随着功能梯度材料概念的提出， ...

　　复合材料在车辆制造中得到日益广泛的应用，迫切需要研究开发出可使产品质量更稳定、生产效率更高、成型加工费用更低的新材料、新工艺。现在的复合材料成型不限于手糊、模压、缠绕等，新的工艺方法如、滚动模压成型、拉挤、热压罐等相继出现。基体树脂由传统的通用邻苯、间苯树脂、环氧树脂、酚醛树脂向高性能的环氧乙烯 ...

　　众所周知，不锈钢也有很多的分类，大多数的加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点： 　　1：加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。 　　2：低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。 　　3：积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起不良加工表面。 　　4：刀具与被加工 ...

　　研究了在耐酸不锈钢基体上采用激光熔覆和等离子喷焊两种工艺形成的涂层对耐腐蚀性的影响。使用5kW横流CO2激光器对预置于基体上的Co基自熔合金粉末进行单道或多道扫描。得到的熔层与等离子焊层对比，激光熔层缺陷率低，成品率高。其组织细密均匀，晶粒细小，成分稀释率更小，对基体热影响小，熔层硬度与强韧性更高。性能 ...

　　复合材料是由两种或两种以上的不同材料组合而成的机械工程材料。各种组成材料在性能上能互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料，从而满足各种不同的要求。 　　复合材料的组成包括基体和增强材料两个部分。非金属基体主要有合成树脂、碳、石墨、橡胶、陶瓷；金属基体主要有铝、镁、铜和它们 ...

　　1 金属磁记忆检测原理［4］ 　　为满足系统能量总是向着能量最小的方向发展的趋势，晶体中会产生磁致伸缩现象。磁致伸缩是指一切伴随着铁磁性物质的磁化状态而产生的大小和形状的变化，同时也包括由应力产生的磁化状态的变化。铁磁物质磁化时其长度发生变化的效应称为线性磁致伸缩，而体积发生变化时称为体积磁致伸缩 ...

　　1.引言 　　金刚石具有优异的物理、化学性质，在自然界所有物质中具有最高的硬度、室温下有最高的热导率，同时具有极低的热膨胀系数、低摩擦系数、良好的化学稳定性、大的禁带宽度(5.5eV)、最高的声传播速度、较高的半导体掺杂性以及从远红外光区到紫外光区的光学透过性，如此众多的优异性能使得其在机械加工、微电子 ...

　　在EDM模具加工中使用的石墨电极，需要采用高速加工中心(HSM)来对其铣削加工，因此对HSM机床的需求也在不断地增长。但是，有一段时间由于在硬质钢材加工方面的技术发展，似乎有可能使石墨电极成为一项过时的技术。然而，有很多因素决定需要继续生产石墨电极，因此高速加工已成为模具制造业中的一个关键生产工艺。 　　 ...

　　随着世界经济的发展，人民生活水平的提高，天然石材(花岗石、大理石)、玉石、人造高级石材(微陶瓷、玻璃、及水泥制品等，已广泛应用在房屋、建筑物的装修，应用在制作各种装饰品，应用在生活用品及道路、桥梁建设上。对这些材料的加工，都需要各种不同的金刚石工具。 　　德国、意大利、日本、韩国生产的金刚石工具品 ...

　　机械零件所用金属材料多种多样，为了使生产、管理方便、有序，有关标准对不同金属材料规定了它们牌号的表示方法，以示统一和便于采纳、使用。现将常用金属材料牌号表示方法向读者作一些简单介绍。 　　一、钢铁产品牌号表示方法(参照GB/T221—2000) 　　1.标准的基本概况 　　GB/T221—2000标准是参照国外钢铁产品牌 ...

　　1、严禁铝合金型材在装运时松散装车，造成碰伤。 　　2、根据使用的环境情况，铝合金门窗要定期清洗。 　　3、铝型材表面受到侵蚀和污染时，要及时进行清洗，积垢可先用软布沾上酒精擦洗，再用清水洗净。 　　4、应使用含润滑剂或中性清洗剂的温水清洗，不许使用酸性或碱性清洗剂。 　　5、擦洗用具以软布、毛巾为 ...

　　①用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量： 　　如：中国、俄国12CrNi3A 　　②用固定位数数字来表示钢类系列或数字；如：美国、日本、300系、400系、200系； 　　③用拉丁字母和顺序组成序号，只表示用途。 　　我国的编号规则 　　①采用元素符号 　　②用途、汉语拼音， ...

　　当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做金属的腐蚀。从热力学观点看，除少数贵金属(如au、pt)外，各种金属都有转变成离子的趋势，就是说金属腐蚀是自发的普遍存在的现象。金属被腐蚀后，在外形、色泽以及机械性能方面都将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性 ...

　　硬质合金号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。我国硬质合金工业从20世纪50年代起步，比欧美等发达国家晚大约20年。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产大国。 　　我国硬质合金产量占世界的 ...

　　金属材料的性能一般分为工艺性能和使用性能两类。所谓工艺性能是指机械零件在加工制造过程中，金属材料在所定的冷、热加工条件下表现出来的性能。金属材料工艺性能的好坏，决定了它在制造过程中加工成形的适应能力。由于加工条件不同，要求的工艺性能也就不同，如铸造性能、可焊性、可锻性、热处理性能、切削加工性等。 ...

　　铬在金属材料中的作用摘要：刀具使用寿命快速试验方法国产机床跟不上国产汽车发展速度超高速磨削的发展及关键技术钻进打滑层用孕镶金刚石钻头设计探讨仿车削加工用刀具控制干扰硅相增强锌基复合材料的微观组织研究镍基高温合金加工中心的选型与订货宝石加工用金刚石压牙锯片研制动态焊接铝材应考虑的因素华中—1型数控 ...

　　高碳钢的煅造知识(轴承钢锻造)摘要：基于虚拟仪器的织机纬纱张力测试新方法电泳法制备ZnO纳米薄膜研究机械制造企业要增强应变能力高速加工中心的结构特点及优点晶闸管软启动器将逐步取代传统的自耦式补偿器我国机床业做大做强科技含量是关键UG系统管理数控加工典型问答机床的型号简介电力分析仪的应用重大技术装备国产 ...