生产锌合金时应注意的问题
在生产-锌合金的过程中应注意以下五方面的事项:
1. 控制-合金成分从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,加上特高纯度铝、镁、-铜配制成的合金锭,供应厂有严格的成分标准。优质的锌合金料是生产优质铸件的保证。
2. 采购回来合金锭要保证有清洁、干燥的堆放区,以避免长时间暴露在潮湿中而出现白锈,或被工 ...
金属材料对激光的吸收
-金属材料对激光的吸收
-激光照射在金属表面,一部分被反射,其余部分被吸收,所吸收的激光功率在固体内部按下述规律变化:
qv (z) = qvo (1-R)e-αz &n ...
车削钢材料在机械零件中的应用
-机械零件绝大多数是由碳素及合金结构钢制成,车削这类材料时,多形成带状切屑。为从毛坯上切除切屑,刀片需承受巨大的负荷,被切除的切屑从刀片前刀面飞速地滑出,它在与刀片的相对运动中,产生剧烈的摩擦面形成高温,故刀片材料不但要耐磨,而且要耐高温,在高温下保持硬度。所以切削此类材料应选用含TiC+TaC比例较多的P ...
轴类零件的毛坯和材料介绍
(一)轴类-零件的毛坯 -轴类零件可根据使用要求、生产类型、设备条件及结构,选用棒料、-锻件等毛坯形式。对于外圆直径相差不大的轴,一般以棒料为主;而对于外圆直径相差大的阶梯轴或重要的轴,常选用锻件,这样既节约材料又减少机械加工的工作量,还可改善机械性能。 根据生产规模的不同,毛坯的锻造方式有自由 ...
高速钢化学成分及性能
通用型高速钢
牌号(简写代号)
化学成分
C(碳)
W(钨)
Mo(钼)
Cr(铬)
V(钒)
Si(硅)
Mn(锰)
S(硫)
P(磷)
RE
W18Cr4V(18-4-1)
0.70~0.80
17.5~19.0
≤0.30
3.80~4.40
1.00~1.40
0.20~0.40
0.10~0.40
≤0.030
≤0.030
-
W9Mo3Cr4V(9-3-4-1)
0.77~0.87
8.50~9.50
2.70~3.30
3.80~4.40
1. ...
废钼丝如何辨真假
-废钼丝因为单价比较高,在回收过程中比较容易出现假货、掺杂其它物质的现象,为了防止上当受骗,掌握废钼丝的鉴别方法是非常必要的,下面介绍几种鉴别真伪的方法。
1,因为-钼丝溶点高,达2500多度,用手拉开(无须很紧)用火机燃烧,正常最少十几秒才可烧断,如果10秒内断掉基本上为假货。而且假货一般断掉的 ...
亚克力的机械性能表现
亚克力的机械性能表现—当设计师在采用亚克力板制做灯箱招牌时,一定要对所用材料的机械性能加以衡量,不能仅仅只考虑亚克力板的材料特性就试图获得所期望的所有标识外观效果。
在制作大型灯箱时,要考虑其立面所承受的风载,一定要留有伸缩余量,不仅仅要考虑正常的使用条件,也要考虑在灯箱使用,这非 ...
立方氦化硼(CBN)在立方氦化硼中的应用
立方氦化硼(CBN)是继人造金刚石之后,人工合成的一种新型超硬-刀具切削材料,其硬度仅次于金刚石,在切削和磨销加工中得到广泛应用。 立方氦化硼(CBN)在切削加工中的应用 1.用PCBN刀片精车-淬硬钢 采用PCBN刀具精车淬硬钢,其工件硬度高于45HRC,效果最好。 其切削速度一般 ...
运用俄歇电子能谱研究了Cr/金刚石界面的结合状态
-金刚石具有许多优异的性能[1,2],多用于切削-工具。但由于金刚石的表面能高及化学惰性,金刚石与金属胎体的结合较弱,从而影响了金刚石切削工具的性能和寿命。表面金属化是解决这一问题的有效方法。其中磁控溅射镀膜获得的金属化金刚石的结合强度较好,但目前对溅射沉积过程中的界面物理化学过程还不很了解[3,4]。 ...
轴承钢的宏观缺陷和微观缺陷
-轴承钢的冶金质量缺陷包括冶炼、浇铸、轧制和-锻造等冶金成材过程中可能造成的所有缺陷。按其检验方法一般可分为宏观缺陷和微观缺陷两大类。 1.宏观缺陷 包括表面外观检查可以发现的麻点、裂纹、折叠、拉裂、刮伤、结疤和夹渣以及低倍酸洗检查可以发现的缩孔、皮下气泡、白点、过烧、中心疏松、 ...
紧固件用不锈钢丝的选材有哪些原则?如何分类?
紧固件是-机械基础件,需求量很大,通常螺栓、-螺钉、-铆钉等为了保证安全或者一般不用考虑温度的影响恶劣的环境或其它危险的工况。常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合,紧固件材料需要满足严重腐蚀或高强度的条件,有许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。
本文简单介绍用于紧固件生产的优良不 ...
铝材质(含铸铝和铝合金)散热器有哪些优势?
用铝材质(含铸铝和铝合金)做散热器,与其它材质的比较有哪些优势:比如节能性、节材性、装饰性、价格、重量、其他等等方面。
铝合金的高效导热性,是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的最理想介质。特点是:用时少,供热快,效率高。轻巧伶俐,便于加工是一大特点。同等规格的散热器,铝合金的重量是钢制散 ...
几类不锈钢物理化学性能
通俗地说,不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性(耐蚀性)。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜(钝化膜)的形成。这种不锈性和耐蚀性是相对的。试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时, ...
马口铁
-马口铁底片简称为TMBP(Tin Mill Black Plate),是一种超薄冷轧的低碳-钢片,主要用途是供应制罐业所使用的镀锡、TFS铁皮的原板。锡密度 5.77
规格标准:马口铁皮产制标准CNS G3097、JIS G3303、ASTM 624/626
镀锡底片:
规格
种类符号
钢种
调质度符号
HR30T
...
材料剪切断面可分为哪几部分?
1:什么叫碳弧气刨? 答:利用碳极电弧的高温把-金属的局部熔化,同时再用压缩空气的气流把这些熔化金属吹掉,达到刨削或切削金属的目的, 2:-磨削有何用途? 答:可消除板面焊疤边缘的毛刺,修磨焊缝以及对受压容器的焊缝再探伤 ...
浅谈不锈钢拉深件成型时的表面保护方式
摘 要:拉深是利用拉深-模具把平板材料变成开口空心-零件的冲压过程,是典型的变形工序。本文通过对不锈钢拉深件成型过程中的滑移状态及应力、应变分析,揭示了不锈钢拉深件成型时的表面划痕出现的根源,进而提出了表面保护的基本方式。 关键词:拉深;拉深系数;划痕;滑移 随着人民生活水平的不断提高,-不 ...
各种材料拉深时的单位压边力数据
在单动-压力机上拉深时的单位压边力
材 料
q/MPa
铝
0.8~1.2
紫铜,杜拉铝(退火的或刚淬火的)
1.2~1.8
黄铜
1.5~2.0
压轧青铜
2.0~2.5
20钢、08钢、镀锡钢板
2.5~3.0
软化耐热钢
2.8~3.5
高合金钢,高锰钢,不锈钢
3.0~4.5
在双动压力机上拉深时的单位压边力
...
铜管与PB管在热水给水管中的比较
摘要:目前民用建筑中热水给水管道通常采用-铜管和PB(聚丁烯)管,现就该两种管道比较一下。 关键词:铜管 PB管 热水给水管道 目前民用建筑中热水给水管道通常采用铜管和PB(聚丁烯)管,现就该两种管道比较如下: 材料特性 铜是传统的-金属材料,用作管材历史较长,抗冲击强度、 ...
轻型PP玻璃纤维复合材料
由聚丙烯纤维和玻璃纤维掺和的毛状物制成的一种轻型增强热塑性复合材料(LWRT)已由瑞士的QPC公司生产出来。由于具有膨松率高、透气性好以及成本低的特点而使其成为轻型GMT 复合材料的理想替代品。 瑞士Quardrant Plastics Composites (QPC)公司推出了一系列轻型的增强热塑性复合材料( ...
新型复合材料—层状复合超高碳钢
-钢铁材料作为最重要的结构材料,提高强度一直是市场应用对其提出的迫切要求。碳是钢铁材料最重要而又廉价的强化元素。但是,碳含量的增加会影响塑性。按照传统的观念,碳含量增加到1%以上就会使塑性降低到结构材料无法使用的程度,甚至在材料界形成了一种定识,认为含碳量在1%到2.1%的钢铁材料,即超高碳钢,具有本质脆性 ...
钛材普通应用知识
常用钛材牌号(有国家材料标准) TA1 (Grade2) 工业纯钛 TA2 (Grade3) 工业纯钛 TA9 (Grade11) Ti-0.2Pd TA10 (Grade12) Ti-0.3Mo-0.8Ni TC4 (AB-1) Ti-6Al-4V 1. 钛材的耐腐蚀特点 钛是具有强烈钝化倾向的-金属,在空气中和氧化性或中性水溶液中能迅速生成一层稳 ...
基本工程材料有哪些?
1.1 -金属材料的力学性能
任何-机械零件或工具,在使用过程中,往往要受到各种形式外力的作用。如-起重机上的钢索,受到悬吊物拉力的作用;柴油机上的连杆,在传递动力时,不仅受到拉力的作用,而且还受到冲击力的作用;轴类零件要受到弯矩、扭力的作用等等。这就要求金属材料必须具有一种承受机 ...
我国钢号基本表示法
一、我国钢号表示方法概述
钢的牌号简称-钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种共同语言。我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》(GB221-79)中规定,采用汉语拼音字母、化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。即: ①钢号中化学元素采用国际化学 ...
硬态干式切削GCr15时的临界硬度
0 前言
淬硬零件的最终加工通常由磨削加工方法来完成,而磨别加工使用的切削液给环境带来了污染,并对操作者的健康有所损害,因此,硬态干式切削技术已成为目前切削技术新的研究热点,并可避免环境污染,符合绿色制造、清洁生产模式。国外学者的研究结果表明:硬态条件下的车削加工表面比磨削加工表面更具有完整性,其表 ...
热扎钢板
1、1、 热连轧钢板产品简介:热连轧钢板、带产品,是以板坯(主要为连铸坯)为原料,经加热后由粗轧机组及精轧机组制成带钢。从精轧最后一架轧机出来的热钢带通过层流冷却至设定温度,由卷取机卷成钢带卷,冷却后的钢带卷,根据用户的不同需求,经过不同的精整作业线(平整、矫直、横切或纵切、检验、称重、包装及标志等 ...