轴承的定期润滑保养
良好的润滑与保养可以发挥轴承最高的使用寿命。
1、润滑脂润滑
轴承的润滑最好是在计划的设备停机期间实施,并定期进行补充,同时,将旧油脂清除掉或经由泄油口将旧油脂挤出去。在加入新鲜油脂以前应将注油嘴擦拭干净。如 ...
精密轴承的安装
1. 深浅腔结构动静压轴承:适用于高速轻载的机床主轴,如M1432外圆磨、MGA6025工具磨等。 2. 孔式环面节流深浅腔动静压轴承:适用于中速中载的机床主轴,如MG1432外圆磨、MM7150平磨、M1080无心磨、轧辊磨等。 3. 柱销式内反馈动静压轴承:适用于载荷与速度变化范 ...
滚动轴承的磨损寿命
滚动轴承中存在的磨损形式有粘着磨损、磨粒磨损、腐蚀磨损、微动磨损等。在润滑不良下相对运动表面易发生粘着磨损,甚至烧伤;轴承外部灰尘进入、润滑剂含有杂质、轴承清洗不洁等,将产生磨粒磨损;湿气、水分及酸或碱溶液侵入轴承而发生腐蚀磨损;轴承不旋转而长期处于微小振动状态下将发生微动磨 ...
轴承的清洗、检修和判断
1、轴承的清洗
拆卸下轴承检修时,首先记录轴承外观,确认润滑剂的残存量,取样检查用的润滑剂之后,清洗轴承。作为清洗剂,普通使用汽油、煤油。
被拆下来的轴承的清洗,分粗清洗和细精洗,分别在容器中,先 ...
牵引电动机电枢轴承
牵引电动机是电力机车和电传动内燃机车传动系统中的主要设备,电枢轴承又是其主要部件之一. 电枢轴承载荷较大,而且牵引电动机的尺寸又受到车轮直径、两车轮内侧距离和机车下部限界的限制,因此要求这类轴承必须具有尽可能小的尺寸和较高的极限转速。 1. ...
轴承用钢的冶炼技术(一)
钢中氧含量的降低直接影响钢中夹杂物的多少,进而影响轴承钢的接触疲劳寿命。有资料显示,钢中氧含量L10有如下关系:
L10(相对寿命)=372[O]-1.6
式中 [O] 为钢中氧含量,10-6。
各种先进的冶炼技 ...
用顶升法更换门机的下支承轴承(四)
10)门机旋转部分下放到位后,仔细检查上支承环滚轮、滚道和其它施工中所移动过的部位是否正常。安装垂直度偏差较大时需进行纠正。 11)装好中心滑环,注意中心线管接口一定要对准。按线号接上电缆线,注意不能接错。 12)安装回转行星小齿轮。 &nbs ...
用顶升法更换门机的下支承轴承(三)
4)拆下中心滑环固定螺栓,抬起中心滑环,使连接中心滑环的中心线管与下部连接口完全脱离。 5)在下支承座和十字横梁上做好位置记号。 6)准备好各种修理工具和一只向心推力球面滚子轴承(型号为9069436)。 &nbs ...
用顶升法更换门机的下支承轴承(二)
在顶升时会产生一个横向作用力,故需再焊接一块钢板作为筋板进行加固。 顶升时,两只千斤顶不同步会导致门机回转部分略微倾斜,但只要滚轮不被顶出上支承环滚道,回转部分的稳定关系就不会被破坏。上支承环滚道与滚轮的高度为140mm,从施工的各方面因素综合考 ...
用顶升法更换门机的下支承轴承(一)
上海港的524门机大多已使用20年以上,因磨损增大产生间隙,使门机工作时振动、冲击加大,因而使回转部分下支承轴承使用周期大大缩短。下支承轴承损坏后,常规的修理方法是用浮吊拆卸变幅机构、回转机构,然后更换下支承轴承。这种方法用人多,需时长,费用大。而用顶升法分离回转部分来更换下支承 ...
套圈断裂的原因与对策
套圈断裂是困扰轴承质量的问题之一,而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式,其产生原因主要是原材料自身问题或生产操作不当,设备不能正常运行造成。现结合实际浅析如下。 一、原材料 原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工 ...
碳化硅轴承应用技术
碳化硅陶瓷作为现代工程陶瓷之一,是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度仅次于金刚石,具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高、自润滑性能好、抗高温蠕变、摩擦系数小、导热系数高、热膨胀系数低等特点,可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空、航天原子能等领域,常用做机 ...
联轴器的作用、分类与选择
1.联轴器的作用:
联接轴与轴(有时也联接轴和其他回转零件),以传递运动和转矩。
2.联轴器的分类:
1) 刚性固定式联轴器
2) 刚性可移式联轴器
3) 弹性联轴器
3.联轴器的选择:
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滚动轴承工艺过程的特殊性
滚动轴承的生产特点,决定了其工艺过程有以下三大特征: 1.专业化 轴承零件加工中,大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上,如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型 ...
怎样检修十字轴
十字轴的主要损坏形式有:磨损、有裂纹、十字轴轴颈表面有严重的损伤(如金属剥落、有明显凹陷等)。若轴颈表面有轻微剥落,应用油石打光剥落表面后继续使用,若有严重损伤,则应更换十字轴。另外,对十字轴,还应检修如下内容: (1)检查十字轴轴承与十字轴颈的配合间隙,将十 ...
主轴组件的密封
设计主轴组件的密封装置时需要综合考虑下列要素: 1.适应主轴的转速、轴承的润滑方式和工作温度,在工作压力和工作温度范围内具有良好的密封性能,密封部位的摩擦力应尽量小,磨损后能作一定程度的自动补偿。 2.适应轴承的工作环境,耐环境 ...
铸铜合金含油轴承
青铜时加入微量的Ti、Zr、Fe或Al等元素,使晶粒细化,从而形成多孔性的铸件,浸渍润滑油后成为含油轴承。 铸铜合金含油轴承的特点是: 1.需要进行切削加工。 2.铸造法生产,不需要成型金属模具,故适宜制造批量小的中、 ...
无润滑轴承的轴瓦材料
无润滑轴承轴瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特种陶瓷三大类。 1、聚合物 聚合物又称塑料,作为机械工程材料使用的塑料称为工程塑料。它是以合成树脂为主要成分,还含有各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防静电剂、阻燃剂 ...
聚合物含油轴承的特性
1.自润滑性 与金属摩擦时摩擦因数较小。 2.质量轻 聚合物的密度比金属小,一般只有铝的一半多一点,有助于减轻机器的重量。 3.易成型 聚合物可以注塑成型,超过1kg的大 ...
高性能陶瓷轴承技术的优越性
在高速、高温、低温、大温差、真空、要求绝缘、不导磁等恶劣工作环境下,高性能陶瓷轴承是替代目前使用的全钢轴承的理想轴承,具有适应转速范围宽、高速运转发热小、性能稳定、寿命长、耐腐蚀、不怕污染、抗磨损、耐瞬时缺油润滑能力强和可靠性高等优异性能指标,陶瓷轴承可广泛应用在机械、化工、 ...
轴承制造加工工艺
目前我国的深沟密封球轴承与国外先进公司的产品内部结构参数几乎相同,然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远,主要原因是在制造和工况因素的影响。从轴承行业角度来考虑,工况因素可以对主机提出合理要求来解决,而如何降低由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问题。 ...
我国轴承行业对工艺装备的反应
1、轴承套圈冷辗扩技术,我国从原理研究开始起步,相继获得国家发明专利,已进入实用化阶段。国产冷辗机的技术水平与日本CRF型和德国UPWA型冷辗机相当,但在机床的稳定性、系列化、应用范围和自动化程度方面存在较大差距。 2、目前我国微型、小型和中小型轴承套圈磨削—— ...
无润滑轴承的轴瓦结构
无润滑轴承的轴瓦结构有两种:单层轴瓦和带衬背的双层轴瓦。单层轴瓦用单一的轴瓦材料制成。双层轴瓦用结构强度较高的材料(常用金属或纤维增强塑料层压材)制作衬背,用无润滑轴承轴瓦材料制作衬层。 由于双层轴瓦以强度较高的材料为衬背,可以弥补某些轴瓦材料强度的不 ...
浅谈注塑保持架
国防和工业的发展对滚动轴承提出了许多新的要求,促使轴承保持架在结构和材料方面不断改进和发展。目前,保持架在滚动轴承中的作用已经超出了保持、隔离、引导滚动体正常转动的作用,而在发展利用保持架来供油润滑的新作用。如高速轴承、特殊介质中工作的轴承、自润滑轴承,以及一次润滑长寿命的轴 ...
圆柱孔向心轴承的装卸
1.安装 通常内、外圈不可分的向心轴承,内圈与轴常采用较紧配合;外圈与座孔则采用较松配合。此时可用压力将轴承先压装在轴上,然后轴承连同轴一起装入轴承座孔内。压装时采用的装配套筒用软金属制成,如铜或软钢均可。套筒内径略大于轴径,外径略小于轴承内圈挡边。轴承须同时装入轴上和座孔内时 ...