滚动轴承故障诊断技术的分类
滚动轴承的故障诊断技术主要有振动诊断技术、铁谱诊断技术、温度诊断技术、声学诊断技术、油膜电阻诊断技术和光纤监测诊断技术等，其中，振动、铁铺、温度诊断技术应用最普遍。
1.振动诊断技术
轴承元件的工作表面出现疲劳剥落、压痕或局部腐蚀时，轴承运行中会出现周期性的脉冲信号。这种周期性的信号可有安装在轴承座上的 ...
轴承保持架设计的基本思路
1.根据轴承在主机中的使用工况及引导间隙的要求（可分为内径引导、外径引导或滚动体引导），确定主参数的设计。
2.根据轴承使用部位的载荷、转速、温升、润滑、耐腐蚀等要求，合理选用材料及加工工艺。
3.根据轴承使用工况对有抗冲击、抗疲劳、高强度、耐磨、耐腐蚀、自润滑等特殊性能要求，对保持架应进行表面强化处理、表 ...
轴承的清洗、检修和判断
1、轴承的清洗
拆卸下轴承检修时，首先记录轴承外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，清洗轴承。作为清洗剂，普通使用汽油、煤油。
被拆下来的轴承的清洗，分粗清洗和细精洗，分别在容器中，先放上金属的网垫底，使轴承不直接接触容器的脏物。粗清洗时，如果使轴承带着脏物旋转，会损伤轴承滚动面，应该加以 ...
牵引电动机电枢轴承
牵引电动机是电力机车和电传动内燃机车传动系统中的主要设备，电枢轴承又是其主要部件之一. 电枢轴承载荷较大，而且牵引电动机的尺寸又受到车轮直径、两车轮内侧距离和机车下部限界的限制，因此要求这类轴承必须具有尽可能小的尺寸和较高的极限转速。
1.单侧传动的轴承
电枢通常采用双支点支承，安装齿轮的输出端为滑动支承 ...
轴承用钢的冶炼技术（一）
钢中氧含量的降低直接影响钢中夹杂物的多少，进而影响轴承钢的接触疲劳寿命。有资料显示，钢中氧含量L10有如下关系：
L10（相对寿命）=372[O]-1.6
式中 [O] 为钢中氧含量，10-6。
各种先进的冶炼技术的采用所带来的最显著的效果之一是钢中氧含量的降低，由20世纪60年代初的30×10-6下降到今天的（3~5）×10-6，L10为未采用 ...
用顶升法更换门机的下支承轴承（四）
10)门机旋转部分下放到位后，仔细检查上支承环滚轮、滚道和其它施工中所移动过的部位是否正常。安装垂直度偏差较大时需进行纠正。
11)装好中心滑环，注意中心线管接口一定要对准。按线号接上电缆线，注意不能接错。
12)安装回转行星小齿轮。
13)拆下象鼻梁顶端的防风绳。拆下锁紧臂架的手拉葫芦。
14)整理施工所用工具，拿 ...
用顶升法更换门机的下支承轴承（三）
4)拆下中心滑环固定螺栓，抬起中心滑环，使连接中心滑环的中心线管与下部连接口完全脱离。
5)在下支承座和十字横梁上做好位置记号。
6)准备好各种修理工具和一只向心推力球面滚子轴承(型号为9069436)。
5、施工人数及分工
1)1人全过程指挥，全面掌握施工进程，以口令指挥顶升，使顶升基本保持同步。
2)2人听指挥口令，操作 ...
用顶升法更换门机的下支承轴承（二）
在顶升时会产生一个横向作用力，故需再焊接一块钢板作为筋板进行加固。
顶升时，两只千斤顶不同步会导致门机回转部分略微倾斜，但只要滚轮不被顶出上支承环滚道，回转部分的稳定关系就不会被破坏。上支承环滚道与滚轮的高度为140mm，从施工的各方面因素综合考虑，顶升最大高度定为120mm，留20mm用于支撑，保持顶升后的稳定 ...
用顶升法更换门机的下支承轴承（一）
上海港的524门机大多已使用20年以上，因磨损增大产生间隙，使门机工作时振动、冲击加大，因而使回转部分下支承轴承使用周期大大缩短。下支承轴承损坏后，常规的修理方法是用浮吊拆卸变幅机构、回转机构，然后更换下支承轴承。这种方法用人多，需时长，费用大。而用顶升法分离回转部分来更换下支承轴承，是一种省工、省时、 ...
套圈断裂的原因与对策
套圈断裂是困扰轴承质量的问题之一，而缺陷断裂是套圈断裂的主要存在形式，其产生原因主要是原材料自身问题或生产操作不当，设备不能正常运行造成。现结合实际浅析如下。
一、原材料
原材料夹杂、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、网状、带状、不幸免匀偏聚等缺陷在加工中不被消除或改善时，都会造成应力集中，削弱 ...
不同使用工况下的轴承寿命评价方法
滚动轴承的寿命，是指轴承的疲劳寿命。就批量轴承而言，寿命是离散的，但寿命分布服从参数韦布尔分布。把90%轴承所能达到的寿命定义为轴承寿命，也可以认为轴承的可靠性为90%。因此，轴承可靠性越高，寿命越短，轴承寿命常用运转时间或旋转次数表示。
轴承寿命不能准确评定所有应用场合轴承的使用时间的长短，因此近年来对 ...
碳化硅轴承应用技术
碳化硅陶瓷作为现代工程陶瓷之一，是一种人工合成的新型无机非金属材料。硬度仅次于金刚石，具有优良的耐化学腐蚀、耐磨、耐高温性能以及机械强度高、自润滑性能好、抗高温蠕变、摩擦系数小、导热系数高、热膨胀系数低等特点，可广泛用于石油、冶金、化工、机械、航空、航天原子能等领域，常用做机械密封的摩擦副材料。大量 ...
联轴器的作用、分类与选择
1.联轴器的作用：
联接轴与轴（有时也联接轴和其他回转零件），以传递运动和转矩。
2.联轴器的分类：
1） 刚性固定式联轴器
2） 刚性可移式联轴器
3） 弹性联轴器
3.联轴器的选择：
1）选择联轴器类型时,应根据机器的工作特点及要求,结合联轴器的性能,选定合适的类型。
2）按计算转矩、轴的转速和直径,从有关手册中查出适合 ...
滚动轴承工艺过程的特殊性
滚动轴承的生产特点，决定了其工艺过程有以下三大特征：
1.专业化
轴承零件加工中，大量采用轴承专用设备。如钢球加工采用磨球机、研磨机等设备。专业化的特点还体现在轴承零件的生产上，如专业生产钢球的钢球公司、专业生产微型轴承的微型轴承厂等。
2.自动化
轴承生产的专业化为其生产自动化提供了条件。在生产中大量采用 ...
怎样检修十字轴
十字轴的主要损坏形式有:磨损、有裂纹、十字轴轴颈表面有严重的损伤(如金属剥落、有明显凹陷等)。若轴颈表面有轻微剥落,应用油石打光剥落表面后继续使用,若有严重损伤,则应更换十字轴。另外,对十字轴,还应检修如下内容:
(1)检查十字轴轴承与十字轴颈的配合间隙,将十字轴夹在台钳上,滚针轴承套在十字轴轴颈上,用百分表抵住轴 ...
主轴组件的密封
设计主轴组件的密封装置时需要综合考虑下列要素：
1.适应主轴的转速、轴承的润滑方式和工作温度，在工作压力和工作温度范围内具有良好的密封性能，密封部位的摩擦力应尽量小，磨损后能作一定程度的自动补偿。
2.适应轴承的工作环境，耐环境和润滑剂的腐蚀。
3.适应轴端结构特点，主轴前轴承处的密封结构轴向尺寸应尽量小， ...
铸铜合金含油轴承
青铜时加入微量的Ti、Zr、Fe或Al等元素，使晶粒细化，从而形成多孔性的铸件，浸渍润滑油后成为含油轴承。
铸铜合金含油轴承的特点是：
1.需要进行切削加工。
2.铸造法生产，不需要成型金属模具，故适宜制造批量小的中、大型含油轴承。
3.与铜基粉末冶金含油轴承比较，铸铜合金含油轴承承载能力高，磨损率低，抗胶合性相近。 ...
无润滑轴承的轴瓦材料
无润滑轴承轴瓦材料主要有聚合物、碳石墨和特种陶瓷三大类。
1、聚合物
聚合物又称塑料，作为机械工程材料使用的塑料称为工程塑料。它是以合成树脂为主要成分，还含有各种增塑剂、稳定剂、抗氧剂、防静电剂、阻燃剂、固化剂、增强料和填充料的有机高分子材料。
聚合物的种类很多，按其特性分为热塑性和热固性两大类。
热塑 ...
聚合物含油轴承的特性
1.自润滑性
与金属摩擦时摩擦因数较小。
2.质量轻
聚合物的密度比金属小，一般只有铝的一半多一点，有助于减轻机器的重量。
3.易成型
聚合物可以注塑成型，超过1kg的大型轴承，可以用压缩成型或单体浇注成型。成型速度快、精度高，生产成本较低。
4.吸振性
聚合物轴承耐冲击、吸振性好。例如轿车方向盘操纵系统采用聚缩醛含 ...
高性能陶瓷轴承技术的优越性
在高速、高温、低温、大温差、真空、要求绝缘、不导磁等恶劣工作环境下，高性能陶瓷轴承是替代目前使用的全钢轴承的理想轴承，具有适应转速范围宽、高速运转发热小、性能稳定、寿命长、耐腐蚀、不怕污染、抗磨损、耐瞬时缺油润滑能力强和可靠性高等优异性能指标，陶瓷轴承可广泛应用在机械、化工、电机、真空、低温工程、航 ...
轴承制造加工工艺
目前我国的深沟密封球轴承与国外先进公司的产品内部结构参数几乎相同，然而我国此类产品的振动与噪声水平却与国外产品相差甚远，主要原因是在制造和工况因素的影响。从轴承行业角度来考虑，工况因素可以对主机提出合理要求来解决，而如何降低由制造因素引起的振动和噪声是轴承行业必须解决的问题。
国内外大量试验表明：保 ...
我国轴承行业对工艺装备的反应
1、轴承套圈冷辗扩技术，我国从原理研究开始起步，相继获得国家发明专利，已进入实用化阶段。国产冷辗机的技术水平与日本CRF型和德国UPWA型冷辗机相当，但在机床的稳定性、系列化、应用范围和自动化程度方面存在较大差距。
2、目前我国微型、小型和中小型轴承套圈磨削——超精研磨仍以单机自动为主，装配以单机半自动为主。 ...
无润滑轴承的轴瓦结构
无润滑轴承的轴瓦结构有两种：单层轴瓦和带衬背的双层轴瓦。单层轴瓦用单一的轴瓦材料制成。双层轴瓦用结构强度较高的材料（常用金属或纤维增强塑料层压材）制作衬背，用无润滑轴承轴瓦材料制作衬层。
由于双层轴瓦以强度较高的材料为衬背，可以弥补某些轴瓦材料强度的不足，同时，采用金属衬背还可以改善轴瓦的传热性能， ...
浅谈注塑保持架
国防和工业的发展对滚动轴承提出了许多新的要求，促使轴承保持架在结构和材料方面不断改进和发展。目前，保持架在滚动轴承中的作用已经超出了保持、隔离、引导滚动体正常转动的作用，而在发展利用保持架来供油润滑的新作用。如高速轴承、特殊介质中工作的轴承、自润滑轴承，以及一次润滑长寿命的轴承等。
随着轴承转速提高 ...
圆柱孔向心轴承的装卸
1.安装
通常内、外圈不可分的向心轴承，内圈与轴常采用较紧配合；外圈与座孔则采用较松配合。此时可用压力将轴承先压装在轴上，然后轴承连同轴一起装入轴承座孔内。压装时采用的装配套筒用软金属制成，如铜或软钢均可。套筒内径略大于轴径，外径略小于轴承内圈挡边。轴承须同时装入轴上和座孔内时，在套筒和轴承端面之间加 ...
