几种现代机床夹具及发展方向介绍
随着科学技术的迅猛发展,市场需求的变化多端及商品竞争的日益激烈,使机械产品更新换代的周期愈来愈短,多品种、小批量生产的比例愈来愈高。为了适用这种形势的需要,出现了各种新型夹具。
现代-机床夹具的发展方向主要表现在精密化、高效化、柔性化等方面。下面介绍几种现代机床夹具。
一、可调夹具
可调夹 ...
滚花简介
在-车床上用滚花刀-滚花
图1 滚花
各种工具和机器零件的手握部分,为了便于握持和增加美观,常常在表面上滚出各种不同的花纹。如百分尺的套管,铰杠扳手以及螺纹量规等。这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的(图1)。
花纹有直纹和网纹两种,滚花刀也分直纹滚花刀(图2a)和网纹滚花刀 ...
三爪卡盘装夹工件的原理及使用情况
三爪卡盘又称三爪自定心卡盘,它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心,但它的定心精度不是 很高。一般根据使用场合,在精车、磨削及使用万能分度头铣削精度较高零件等情况下,选用装夹精度较高的三爪卡盘,而在粗车和无形位精度要求的磨削、铣削等 加工中,使用装夹精度较低的三爪卡盘。 三爪卡盘装夹工 ...
硬车削的优点介绍
硬车削的突出优点是不用再进行-磨削加工,但是,至今有些工厂仍然认为车削45HRC以上硬度的零件并达到磨削级精度的工艺不可行。?硬车削的目标是随切屑带走至少80%的热量,以保持零件的热稳定性。合理的硬车削系统可以减少甚至省去磨削以及与之相关的高昂的刀具成本和太长的加工时间。采用合理的硬车削工艺可获得0.0028mm的表 ...
机床产品的海关编号参数介绍
在海关,商品编号与税则号相同,海关以此号进行管理 现按-海关税则号归纳如下: 金属加工机床:主机涉及81个税则号,从84561000-84639000。 其中金切机床56种: 8456为特种加工-机床类,共7种税则号; 8457为加工中心和组和机床类,共6种税则号; 8458为车床类,共4种税则号; 8459为钻、镗、铣床类, ...
机床精度参数参考表
通用机床精度参数
金属切削机床
卧式车床
立式车床
立式-车床
端面车床
落地车床
落地车床
摇臂钻床
摇臂钻床
卧式镗床
卧式镗床
落地镗床
深孔钻镗床
坐标镗床
龙门铣床
悬臂及龙门铣床
卧式拉床
立式拉床
外圆磨床(包括万能外圆磨床)
内圆磨床
无心外圆磨床
矩台平面磨床
矩台平面磨床
导轨磨床
花键轴磨床
...
数控平磨现状及主要数控系统
-平面磨床相对于车床、铣床等采用-数控系统较晚,因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来,借助CNC技术,磨床上砂轮的连续修整,自动补偿,自动交换砂轮,多工作台,自动传送和装夹工件等操作功能得以实现,数控技术在平面磨床上逐步普及。在近年汉诺威、东京、芝加哥、及国内等大型机床展览会上,CNC磨床在整个磨床展品中 ...
BTA深孔钻的结构特点及使用方式
-BTA深孔钻是内排屑深孔钻的一种典型结构,它是在单刃内排屑深孔钻的基础上改进而成,其切削刃呈双面错齿状,切屑从双面切下,并经双面排屑孔进入钻杆排出孔外。BTA深孔钻切削力分布均匀,分屑、断屑性能好,钻削平稳可靠,钻削出的深孔直线性好。 1、BTA深孔钻的结构特点 BTA深孔钻具有以下结构特点: (1)刀体上 ...
车床坐标轴及其方向介绍
图 车床坐标轴及其方向
1、本栏目针对数控车床进行说明,其为 X、Z 两轴联动
2、其中实例图形中坐标系情况如下:
实线刀具代表上位刀架-机床,其坐标系为:X 轴向上为正,Z轴向右为正;
虚线刀具代表下位刀架-机床,其坐标系为:X 轴向下为正,Z轴向 ...
普通车床的经济型数控改造总体设计方案
对于普通-车床的经济型数控改造,在考虑总体设计方案时,应遵循的原则是:在满足设计要求的前途下,对机床的改动应尽可能的少,以降低成本。
一、-车床的数控改造
1、-数控机床工作原理及组成1)数控机床工作原理: 数控机床加工-零件时,首先应编制零件的加工程序,这是数控机床的工作指令。将加工程序 ...
数控机床外部故障的维修与诊断案例
数控-设备的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调整处理不当引起的,这类故障多发生在设备使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控系统来说,另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动滚珠丝杠来实现的。用旋转编码器作速度反馈,用光栅尺作位 ...
错齿内排屑深孔钻的切削性能及应用效果
在深孔加工中,错齿内排屑深孔钻由于具有分屑效果好,排屑顺畅、加工效率高以及加工精度较高等特点,因此得到了广泛的应用。但普通的错齿内排屑深孔钻也存在着一些不足之处,针对这些问题,我们设计了一种新型的错齿内排屑深孔钻,经过实际使用及切削性能试验,证明该深孔钻具有良好的切削性能及应用效果。普通错齿内 ...
数控复合加工机床的发展
工质量好、效率高、成本低历来是-机床用户对机床产品的基本要求,同时也是机床产品研发的主要目标和方向。为了在日趋激烈的市场竞争中求得生存并发展,机床的设计与制造者们一直在为此作出不懈的努力。 机床的加工质量(含尺寸、形位精度及表面质量)问题,主要取决于机床设备 ...
数控铣床在多领域的应用及基本知识
1.-数控铣床的分类
自从工业革命以来,机床工业发生了翻天覆地的变化。大多数人了解的是铣床、车床和钻床,也就是所说的普通机床,这些设备通过技术工人操作手轮移动刀架使刀具沿正确的方向走刀到零件所加工的位置。普通机床需要通过接受过较长时间的专业培训并且具有一定操作技能的操作者在具备一定条件的环境下才能加工 ...
油管螺纹锥度的数控编程
很多石油配件的连接部分大多是有严格密封要求的油管螺纹。通常这些产品如果达不到密封要求则认为其质量不合格,正是基于此,越来越多的生产厂家开始采用-数控车床加工这种较高要求的螺纹。而且使用螺纹单项测量仪检测螺纹精度,而不是单纯的静水压试验。通常影响油管螺纹密封的主要因素是:牙型、锥度、螺距等。其中牙型现 ...
数控机床采用非常规的加工工艺和编程方法
近年来,-机械制造业-设备的数控化率讯速提高,全机能数控-车床、数控立式车床、立式加工中心和卧式加工中心等数控机床的应用越来越普及。与普通机床相比,数控机床具有许多显著的工艺特点和编程技巧,如能充分挖掘-数控机床的性能特点,灵活应用,在工艺和编程上打破常规,采用非常规的加工工艺和编程方法,可大幅提高生产 ...
数控技术的工艺与编程通过实训实例分析
数控技术初学群体在-数控机床上实训时,尤其是高职高专的学生,虽然相关的专业技术课程均已学习过,但由于缺乏生产实践经验,考虑问题不够全面,很难把所学的知识相互贯通应用好,往往造成实训加工的零件不能达到预期的目的。现通过实训实例就工艺与编程的结合问题进行分析讨论。
1.实训条件
(1)实圳设备:“GTC2E”数 ...
精密和超精密加工技术的发展
我国目前已是一个“制造大国”,制造业规模名列世界第四位,仅次于美国、日本和德国,近年来在精密加工技术和精密机床设备制造方面也取得了不小进展。但我国还不是一个“制造强国”,与发达国外相比仍有较大差距。目前国外已开发了多种精密和超精密车削、磨削、抛光等机床设备,发展了新的精密加工和精密测量技术。为了使我 ...
微孔加工技术的介绍和发展
National Jet公司于1937年由微型钻孔技术的开拓者John Cupler建立。多年前,一个外国钻头制造商把自己所生产的最微型钻头送给Cupler,并问他是否能生产出如此小的钻头。而Cupler先生回答他们的方式是在这个钻头上钻了个孔并将它送了回去。 这些微型小孔只有在高倍显微镜下才能看到,许多微小型钻孔 ...
车床横向进给系统存在的问题分析
CA6140-车床横向进给系统在连续的使用过程中,由于磨损等原因,使丝杠与丝母间隙过大,产生轴向窜动,影响进给精度。通过调整可消除丝杠与丝母间的间隙,但实践证明,这种调整方法只消除了丝母的磨损间隙,而没有消除丝杠的磨损间隙。如果按丝杠磨损较大部位调整丝母,则在丝杠磨损较小部位可能因间隙过小而使进给手柄转动 ...
磨床从古至今的进化由来
日前,浙江大学教授柳志青、复旦大学教授陈宏京、南京大学教授徐士进三位学者应邀来到萧山博物馆,帮助鉴定跨湖桥出土的文物。柳志青教授对一块砂岩石发生了浓厚兴趣,他肯定地说,这就是迄今发现的人类最早的磨床,与两河流域发现的人类最早的车床一样,揭示了人类工业的起源。
两河流域,指的是幼发拉底河与底格里斯 ...
数控机床几何误差补偿技术
针对误差的不同类型,实施误差补偿可分为两大类。随机误差补偿要求“在线测量”,把误差检测装置直接安装在机床上,在-机床工作的同时,实时地测出相应位置的误差值,用此误差值实时的对加工指令进行修正。随机误差补偿对机床的误差性质没有要求,能够同时对机床的随机误差和系统误差进行补偿。但需要一整套完整的高精度测 ...
滚压加工的原理及加工条件介绍
滚压加工的原理?
滚压加工是将硬度高且光滑的滚柱与-金属表面滚压接触,使其局部产生微小塑性变形而进行的塑性精加工,可在短时间内改善表面粗糙度的同时表面被加工硬化,并且由于产生压缩残留应力可得到具有耐久性的表面。 滚压加工时,在碾入区域滚柱将与切削加工面接触 ...
超声振动挤压加工的结构和优化设计方法
超声振动挤压加工是对塑性-金属材料表面进行光整加工的一种新技术,将其应用于工件外圆表面光整加工,可有效降低表面粗糙度,提高表面耐疲劳强度和-零件的加工精度[1,2]。实践表明,超声振动挤压加工系统的性能对加工效果有着直接影响。本文在理论分析的基础上,提出用于车床的振动挤压加工系统的结构和优化设计方法。
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数控加工缩短工艺流程的方法
图1 第1工序图2 第2工序一种需要大批量车削的密封座,毛坯为锻件,其车完后的剖面形状如图2内虚线所示。原来的工艺流程为3道粗车、1道半精车、2道精车、共6道工序。采用C7620液压半自动车床和C7220仿形车床,加工后外径椭圆度有时达不到图纸0.12mm的要求。 通过分析和反复试验,缩短了工艺流程。只用3道工序就完成全部粗、 ...